ჩვენი კომპანიის მიერ შემუშავებული და წარმოებული ლითონის საიუველირო ნაკეთობების ლაზერული შედუღების აპარატები იყენებენ კერამიკულ ფოკუსირების ღრუებს, რომლებიც კოროზიის, მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადია და მაღალი ფოტოელექტრული გარდაქმნის ეფექტურობას გვთავაზობენ. ფოკუსირების ღრუს და ქსენონის ნათურის მომსახურების ვადა 8 მილიონზე მეტი ციკლია. დამცავი გაზის გამომუშავება უზრუნველყოფს ესთეტიურად სასიამოვნო შედუღებას დაჟანგვის ან ფერის შეცვლის გარეშე. აპარატს შეუძლია 24/7 უწყვეტი მუშაობა სტაბილური საერთო მუშაობით.

ლაზერული შედუღების უპირატესობა, რომელიც ლოკალიზებულია, მცირე ფართობის გათბობაა, მას ფართოდ გამოყენებადს ხდის ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საიუველირო ნაწარმი, ბატარეები და მობილური ტელეფონების კომპონენტები.

ლაზერული შედუღება ხასიათდება მაღალი შედუღების სიმტკიცით, სწრაფი სიჩქარით და დაბალი ჯართის სიჩქარით, რაც მას ფართოდ გამოყენებას ანიჭებს თანამედროვე წარმოებაში. საიუველირო ნაწარმის წარმოებაში, ის ტრადიციულ შედუღების ტექნოლოგიებთან შედარებით გამორჩეულ უპირატესობებს გვთავაზობს:

1. სწრაფი სიჩქარე, მაღალი სიმტკიცე, მინიმალური დეფორმაცია, შედუღების შემდგომი გასწორება ან გაწმენდა არ არის საიუველირო ნაკეთობების მწარმოებლების მიერ ლაზერული შედუღების გამოყენების ძირითადი მიზეზი მისი სწრაფი სიჩქარე და მინიმალური დეფორმაციაა, რაც გამორიცხავს შედუღების შემდგომი გასწორებისა და გაწმენდის საჭიროებას. მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული შედუღება უფრო სწრაფია, ვიდრე ტრადიციული ალისფერი შედუღება, ოპერატორები, როგორც წესი, ხელით უჭირავთ სამუშაო ნაწილებს ან იყენებენ სამაგრებს, ერთდროულად ადუღებენ ერთ ნაწილს. საიუველირო ნაკეთობების ლაზერული შედუღების სამუშაო სივრცეების უმეტესობა კომპაქტურია, რაც ზღუდავს პარტიული დამუშავების სიმძლავრეს და ოდნავ ზრდის შედუღების დროს. თუმცა, გაწმენდაზე დაზოგილი დრო სრულად აკომპენსირებს ამას. ლაზერული შედუღება შეიძლება შესრულდეს ინერტული აირის დაცვით, რაც პროდუქტებზე ცეცხლგამძლე ლაქებს არ ტოვებს - რაც გამორიცხავს შედუღების დროს ნაკადის და შემდგომ მჟავა დამწნილების საჭიროებას. საერთო ჯამში, ლაზერული შედუღება უზრუნველყოფს წარმოების უფრო მაღალ ეფექტურობას.

2. შესაფერისია ზუსტი სამუშაო ნაწილებისთვის, უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს

ლაზერული სხივის ზუსტი პოზიციონირებისთვის ფოკუსირება შესაძლებელია მცირე წერტილში, რაც მას იდეალურს ხდის მასობრივი ავტომატიზირებული წარმოებისთვის. ეს არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ეფექტურობას, არამედ ამცირებს სითბოს ზემოქმედების ზონას და უზრუნველყოფს დაბინძურებისგან თავისუფალ შედუღებას, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და ამცირებს ჯართის რაოდენობას. მაგალითად, ცეცხლოვანი შედუღებით შედუღებული 14K შენადნობის სამკაულები (58% Au, 2% Ag) შეიძლება განიცდიდეს Ag-ის გახურებას, რაც Hv=145-დან საერთო სიმტკიცეს დაახლოებით ნახევარზე ამცირებს - რაც წელის სიმაღლიდან ჩამოვარდნის შემთხვევაში ჩაღრმავებებს იწვევს. ამის საპირისპიროდ, დაბალი სიმძლავრის, მაღალსიჩქარიანი ლაზერული შედუღება კონცენტრაციას ახდენს სითბოს, ხელს უშლის სამუშაო ნაწილის გახურებას და ინარჩუნებს სტრუქტურულ სიმტკიცეს.

3. მაღალი აწყობის სიზუსტე, რაც ხელს უწყობს საიუველირო ნაწარმის წარმოების ინოვაციურ პროცესებს. საიუველირო ინდუსტრიაში ლაზერული შედუღების დანერგვამ ტრადიციული დიზაინის აზროვნება შეცვალა. ის საშუალებას იძლევა შეიქმნას სპეციალური სტრუქტურის მქონე საიუველირო სტილები, რომელთა მიღწევა ადრე რთული იყო ან ვერ აკმაყოფილებდა ხარისხის მოთხოვნებს ტრადიციული შედუღებით. ლაზერული შედუღება ხორციელდება ვიწრო არეალში, რაც ხელს უწყობს სხვადასხვა შენადნობის მასალების შედუღებას ერთმანეთთან შერევის გარეშე - რაც საშუალებას იძლევა მკვეთრი ფერის ან სტრუქტურული გადასვლები კომპონენტებს შორის. მისი ვიწრო სამუშაო ზონა განასხვავებს მას ტრადიციული შედუღებისგან დასველების, შეერთების მთლიანობისა და მარცვლების ზომის თვალსაზრისით სითბოს ზემოქმედების ზონაში.

4. შესანიშნავი თანმიმდევრულობა და სტაბილურობა

ლაზერული შედუღება, როგორც წესი, პირდაპირ შედუღებას აღწევს სამუშაო ნაწილების ლოკალური დნობით, შემავსებელი ლითონების ან ფლუს-ს გარეშე.

5. ამარტივებს სამუშაო ნაწილის შეკეთებას

მას შეუძლია ძვირფას ქვებთან ახლოს ლითონის შეკეთება, ჩამოსხმულ მასალებში ნახვრეტების აღმოფხვრა და რთული, სითბოსადმი მგრძნობიარე კომპონენტების (მაგ., საკინძები, კაუჭები, შესაკრავები და სამაგრები) 0.2 მმ-მდე სიგანის არეების შედუღება.

6. ეკოლოგიურად სუფთა

ლაზერული შედუღების დროს არ არის საჭირო შედუღება, ნაკადი ან ქიმიური საწმენდი საშუალებები, რაც გამორიცხავს ნარჩენების გადაყრასთან დაკავშირებულ პრობლემებს.

7. ზოგავს ლითონის მასალებს

ტრადიციული შედუღება მოითხოვს ლითონის მინიმუმ 0.2 მმ სისქეს, ხოლო ლაზერული შედუღება ამცირებს მას 0.1 მმ-მდე, რაც ამცირებს საიუველირო ნაწარმის წონას 35%-40%-ით, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ელექტროფორმირებული პროდუქტებისთვის. ლაზერული შედუღება ზოგავს ძვირფას ლითონებსა და შედუღებას და გამორიცხავს სხვადასხვა ტიპის შედუღების საჭიროებას შედუღების მრავალჯერადი გავლისას.

8. ძირითადი მახასიათებლები მანქანა

ინდუსტრიაში ფართოდ გამოყენებული საიუველირო ნაკეთობების ლაზერული შედუღების აპარატები დაბალი სიმძლავრით გამოირჩევა, რაც მაღალ უსაფრთხოებას უზრუნველყოფს. მათ აქვთ კომპაქტური, პორტატული დიზაინი, რაც ოპერატორებს საშუალებას აძლევს კომფორტულად იმუშაონ ჯდომისას.
ტიპიური საიუველირო ლაზერული შედუღების აპარატებიშეუძლია მეტალებისა და შენადნობების უმეტესობის სწრაფად, საიმედოდ და ზუსტად შედუღება, თუმცა ეფექტურობა დიდწილად დამოკიდებულია სამიზნე მასალის თვისებებზე. უწყვეტი აწყობა ან ჩამოსხმის შეკეთება შეიძლება დასრულდეს ერთი ან მეტი ლაზერული იმპულსით ვიზუალური კონტროლის ქვეშ, თითოეული იმპულსის ხანგრძლივობით 1~20 ms. სტერეომიკროსკოპები და ჯვარედინი ხაზის გასწორება შესაძლებელს ხდის შედუღების არეების ზუსტ პოზიციონირებას, რაც საშუალებას იძლევა სამუშაო ნაწილის პოზიციის ზუსტი რეგულირების საშუალებას ხედვის არეალში. შედუღება, როგორც წესი, ატმოსფერულ პირობებში ხორციელდება; სამუშაო არეალში ჰაერის ან ინერტული აირის შეყვანამ შეიძლება უზრუნველყოს გაგრილება, ხოლო ინერტული აირი კიდევ უფრო აუმჯობესებს შენადნობის შედუღების ხარისხს.

9. შენადნობის მასალების გავლენა ლაზერული შედუღების მუშაობაზე
სხვადასხვა შენადნობის მასალა ლაზერული შედუღების სხვადასხვა შედეგს იძლევა. ერთი და იგივე პარამეტრებისა და იმპულსური სითბოს მიწოდების შემთხვევაში, შენადნობის ზედაპირის მიერ შთანთქმული (ასახული) თერმული ენერგიის პროპორციის სხვაობა იწვევს იმპულსზე დნობის ეფექტებს. ძირითადი გავლენის ფაქტორებია სითბოტევადობა (ოთახის ტემპერატურიდან დნობის წერტილამდე), დნობის წერტილი, შედუღების ფარული სითბო და თბოგამტარობა. ამ თვისებების ვარიაციები მასალებს შორის მნიშვნელოვნად მოქმედებს ეფექტური შედუღებისთვის საჭირო ენერგიაზე - ზედაპირის საკმარისი სითბოს შთანთქმა აუცილებელია წარმატებული შედუღებისთვის.