ლაზერული ჭრისა და მისი დამუშავების სისტემის საფუძვლები —ლაზერული ჭრის აღჭურვილობა

II. ლაზერული ჭრის აღჭურვილობის შემადგენლობა

2.1 ლაზერული ჭრის მანქანის კომპონენტები და მუშაობის პრინციპი

ლაზერული საჭრელი დანადგარი შედგება ლაზერული გამოსხივების, საჭრელი თავის, სხივის გადაცემის შეკრების, დაზგის სამუშაო მაგიდის, რიცხვითი მართვის (NC) სისტემის, კომპიუტერის (აპარატურული და პროგრამული უზრუნველყოფის), გამაგრილებლის, დამცავი გაზის ცილინდრის, მტვრის შემგროვებლის და ჰაერის საშრობისგან.

ლაზერული გენერატორი

ლაზერული გენერატორი არის მოწყობილობა, რომელიც წარმოქმნის ლაზერული სინათლის წყაროებს. ლაზერული ჭრისთვის, მანქანების უმეტესობა იყენებს CO₂ აირის ლაზერებს, რომლებიც გამოირჩევიან მაღალი ელექტროოპტიკური გარდაქმნის ეფექტურობით და მაღალი სიმძლავრის გამომუშავებით, გარდა რამდენიმე შემთხვევისა, როდესაც გამოიყენება YAG მყარი მდგომარეობის ლაზერები. ყველა ლაზერი არ არის შესაფერისი ჭრისთვის, რადგან ლაზერული ჭრა მკაცრ მოთხოვნებს აწესებს სხივის ხარისხზე.
საჭრელი თავი

ის ძირითადად მოიცავს ისეთ კომპონენტებს, როგორიცაა საქშენი, ფოკუსირების ლინზა და ფოკუსირების თვალთვალის სისტემა.

საჭრელი თავის მამოძრავებელი მოწყობილობა გამოიყენება საჭრელი თავის Z-ღერძის გასწვრივ გადასაადგილებლად წინასწარ დაყენებული პროგრამების შესაბამისად. იგი შედგება სერვოძრავისა და ტრანსმისიის ნაწილებისგან, როგორიცაა ტყვიის ხრახნები ან მექანიზმები.

(1) საქშენი: არსებობს საქშენების სამი ძირითადი ტიპი: პარალელური ტიპი, კონვერგენტული ტიპი და კონუსური ტიპი.

(2) ფოკუსირების ლინზა: ლაზერული სხივის ენერგიის გამოყენებით ჭრის შესასრულებლად, ლაზერის მიერ გამოსხივებული თავდაპირველი სხივი უნდა იყოს ფოკუსირებული ლინზის მეშვეობით, რათა შეიქმნას მაღალი ენერგიის სიმკვრივის მქონე სინათლის ლაქა. საშუალო და გრძელი ფოკუსური სიგრძის ლინზები შესაფერისია სქელი ფირფიტის ჭრისთვის და მათ უფრო დაბალი მოთხოვნები აქვთ თვალთვალის სისტემის დაშორების სტაბილურობის მიმართ. მოკლე ფოკუსური სიგრძის ლინზები შესაფერისია მხოლოდ 3 მმ-ზე ნაკლები სისქის თხელი ფირფიტების ჭრისთვის; მათ მკაცრი მოთხოვნები აქვთ თვალთვალის სისტემის დაშორების სტაბილურობის მიმართ, მაგრამ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ ლაზერის საჭირო გამომავალი სიმძლავრე.

(3) თვალთვალის სისტემა: ლაზერული საჭრელი მანქანის ფოკუსის თვალთვალის სისტემა, როგორც წესი, შედგება ფოკუსირების საჭრელი თავისა და თვალთვალის სენსორული სისტემისგან. საჭრელი თავი აერთიანებს სხივის წარმართვისა და ფოკუსირების, წყლით გაგრილების, გაზის გაბერვისა და მექანიკური რეგულირების ფუნქციებს.

სენსორი შედგება სენსორული ელემენტებისა და გამაძლიერებელი მართვის ბლოკისგან. თვალთვალის სისტემები სრულიად განსხვავდება სენსორული ელემენტების ტიპის მიხედვით. ხელმისაწვდომია ორი ძირითადი ტიპი: ერთი არის ტევადური სენსორული თვალთვალის სისტემა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც უკონტაქტო თვალთვალის სისტემა; მეორე არის ინდუქციური სენსორული თვალთვალის სისტემა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც კონტაქტური თვალთვალის სისტემა.
სხივის გადაცემის ასამბლეა

გარე ოპტიკური გზა: ლაზერული სხივის სასურველი მიმართულებით წარმართვისთვის გამოიყენება ამრეკლავი სარკეები. სხივის გზაზე გაუმართაობის თავიდან ასაცილებლად, ყველა ამრეკლავი სარკე დაცულია ფარებით და შეჰყავთ სუფთა დადებითი წნევის დამცავი გაზი, რათა სარკეები დაბინძურებისგან დაცული იყოს. მაღალი ხარისხის ლინზას შეუძლია არადივერგენტული სხივის ფოკუსირება უსასრულოდ მცირე წერტილში. ჩვეულებრივ გამოიყენება 5.0 დიუმიანი ფოკუსური მანძილის მქონე ლინზა, ხოლო 7.5 დიუმიანი ლინზა გამოიყენება მხოლოდ 12 მმ-ზე სისქის მასალების დასაჭრელად.
დაზგის სამუშაო მაგიდა

მანქანის ძირითადი კორპუსი: მანქანის ხელსაწყოების განყოფილებალაზერული ჭრის მანქანაარის მექანიკური ნაწილი, რომელიც ახორციელებს X, Y და Z ღერძების მოძრაობას, მათ შორის ჭრის სამუშაო პლატფორმას.
რიცხვითი მართვის სისტემა

NC სისტემა აკონტროლებს დაზგას X, Y, Z ღერძის მოძრაობების მისაღწევად და ამავდროულად არეგულირებს ლაზერის გამომავალ სიმძლავრეს.
გაგრილების სისტემა

გამაგრილებელი ბლოკი: ის გამოიყენება ლაზერული გენერატორის გასაგრილებლად. ლაზერი არის მოწყობილობა, რომელიც ელექტრო ენერგიას სინათლის ენერგიად გარდაქმნის. მაგალითად, CO₂ აირის ლაზერის გარდაქმნის ეფექტურობა ზოგადად 20%-ია, დარჩენილი ენერგია კი სითბოდ გარდაიქმნება. გამაგრილებელი წყალი აშორებს ზედმეტ სითბოს ლაზერული გენერატორის ნორმალური მუშაობის შესანარჩუნებლად. გამაგრილებელი ბლოკი ასევე აგრილებს დაზგის გარე ოპტიკური ბილიკის სარკეებს და ფოკუსირების ლინზებს, რაც უზრუნველყოფს სხივის გადაცემის სტაბილურ ხარისხს და ეფექტურად უშლის ხელს ლინზის დეფორმაციას ან ბზარების წარმოქმნას გადახურების გამო.
გაზის ცილინდრები

გაზის ცილინდრები მოიცავს სამუშაო საშუალო ცილინდრებს და ლაზერული ჭრის დაზგისთვის დამხმარე გაზის ცილინდრებს, რომლებიც გამოიყენება ლაზერული რხევისთვის სამრეწველო აირების შესავსებად და საჭრელი თავისთვის დამხმარე აირების მიწოდებისთვის.
მტვრის მოცილების სისტემა

ის გამოყოფს დამუშავების დროს წარმოქმნილ კვამლსა და მტვერს და ატარებს ფილტრაციას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ გამონაბოლქვი აირების ემისიები აკმაყოფილებდეს გარემოს დაცვის სტანდარტებს.
ჰაერის გაგრილების საშრობი და ფილტრი

ის ლაზერული გენერატორისა და სხივის ბილიკისთვის სუფთა, მშრალი ჰაერის მიწოდებას უზრუნველყოფს, რაც სხივის ბილიკისა და ამრეკლავი სარკეების ნორმალურ მუშაობას უზრუნველყოფს.

2.2 ლაზერული ჭრისთვის განკუთვნილი საჭრელი ჩირაღდანი

ლაზერული ჭრისთვის განკუთვნილი საჭრელი ჩირაღდნის სტრუქტურული დიაგრამა ქვემოთ არის ნაჩვენები. ის ძირითადად შედგება ჩირაღდნის კორპუსის, ფოკუსირების ლინზის, ამრეკლავი სარკის და დამხმარე გაზის საქშენისგან. ლაზერული ჭრის დროს, საჭრელი ჩირაღდანი უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

① ჩირაღდანს შეუძლია საკმარისი გაზის ნაკადის გამოყოფა.

② ჩირაღდნის შიგნით გაზის გამოტყორცნის მიმართულება უნდა იყოს კოაქსიალური ამრეკლავი სარკის ოპტიკური ღერძისა.

③ ფანრის ფოკუსური მანძილის მარტივად რეგულირება შესაძლებელია.

④ ჭრის დროს, ლითონის ორთქლმა და მოჭრილი ლითონის შხეფებმა არ უნდა დააზიანოს ამრეკლავი სარკე.

საჭრელი ჩირაღდნის მოძრაობა რეგულირდება NC მოძრაობის სისტემით. საჭრელ ჩირაღდნსა და სამუშაო ნაწილს შორის ფარდობითი მოძრაობის სამი სცენარი არსებობს:

① ჩირაღდანი უძრავად რჩება, სანამ სამუშაო ნაწილი სამუშაო მაგიდაზე მოძრაობს — ძირითადად შესაფერისია მცირე ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის.

② ჩირაღდნის მოძრაობისას სამუშაო ნაწილი უძრავად რჩება.

③ როგორც ფანარი, ასევე სამუშაო მაგიდა ერთდროულად მოძრაობს.

2.2.1 საჭრელი თავი

ლაზერული საჭრელი თავი მდებარეობს სხივის გადაცემის სისტემის ბოლოში, რომელიც შედგება ფოკუსირების ლინზისა და საჭრელი საქშენისგან.

ფოკუსური ლინზები ძირითადად ფოკუსური მანძილის მიხედვით კლასიფიცირდება. ლაზერული ჭრის მოწყობილობების უმეტესობა აღჭურვილია რამდენიმე საჭრელი თავით, რომლებსაც აქვთ სხვადასხვა ფოკუსური სიგრძე. CO₂ ლაზერული ჭრის მაგალითის სახით, საერთო ფოკუსური მანძილია 127 მმ (5 ინჩი) და 190 მმ (7.5 ინჩი). მოკლე ფოკუსური მანძილის ლინზა წარმოქმნის მცირე ფოკუსურ წერტილს და მოკლე ფოკუსურ სიღრმეს, რაც ხელს უწყობს ჭრილის სიგანის შემცირებას და უფრო წვრილი ჭრის მიღწევას. გრძელი ფოკუსური მანძილის ლინზა იძლევა უფრო დიდ ფოკუსურ წერტილს და უფრო გრძელ ფოკუსურ სიღრმეს. მოკლე ფოკუსური მანძილის ლინზებთან შედარებით, გრძელი ფოკუსური მანძილის ლინზებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ფოკუსირებული სხივი ლაზერული ენერგიის სიმკვრივით, რომელიც საკმარისია ფოკუსურ წერტილთან ახლოს მასალის დასამუშავებლად. ამიტომ, მოკლე ფოკუსური მანძილის ლინზები ძირითადად გამოიყენება თხელი ფირფიტების ზუსტი ჭრისთვის, ხოლო გრძელი ფოკუსური მანძილის ლინზები საჭიროა უფრო სქელი მასალებისთვის, რათა მიღწეულ იქნას ადეკვატური ფოკუსური სიღრმე, რაც უზრუნველყოფს წერტილის დიამეტრის მინიმალურ ვარიაციას და საკმარისი სიმძლავრის სიმკვრივეს ჭრის სისქის დიაპაზონში.

ფოკუსირებადი ლინზები გამოიყენება საჭრელ ჩირაღდანში დაცემული პარალელური ლაზერული სხივის ფოკუსირებისთვის, რაც უზრუნველყოფს ლაქის უფრო მცირე ზომას და უფრო მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივეს. ლინზები დამზადებულია მასალებისგან, რომლებსაც შეუძლიათ ლაზერის ტალღის სიგრძის გადაცემა. მყარი მდგომარეობის ლაზერებისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება ოპტიკური მინა, ხოლო CO₂ აირის ლაზერებისთვის გამოიყენება ისეთი მასალები, როგორიცაა ZnSe, GaAs და Ge (რადგან ჩვეულებრივი მინა არ არის გამჭვირვალე CO₂ ლაზერული სხივებისთვის), რომელთა შორის ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ZnSe.

ლაზერული ჭრისთვის, ფოკუსური წერტილის დიამეტრის მინიმიზაცია სასურველია სიმძლავრის სიმკვრივის გასაზრდელად და მაღალსიჩქარიანი ჭრის უზრუნველსაყოფად. თუმცა, ლინზის უფრო მოკლე ფოკუსური მანძილი იწვევს ფოკუსური სიღრმის შემცირებას, რაც ართულებს სქელი ფირფიტების ჭრისას პერპენდიკულარული ჭრის ზედაპირის მიღწევას. გარდა ამისა, უფრო მოკლე ფოკუსური მანძილი ამცირებს ლინზასა და სამუშაო ნაწილს შორის მანძილს, რაც ზრდის ლინზის გამდნარი შხეფებით დაბინძურების რისკს ჭრის დროს და ხელს უშლის ნორმალურ მუშაობას. ამიტომ, შესაბამისი ფოკუსური მანძილი უნდა განისაზღვროს ყოვლისმომცველად, ისეთი ფაქტორების საფუძველზე, როგორიცაა ჭრის სისქე და ჭრის ხარისხის მოთხოვნები.

2.2.2 ამრეკლავი სარკე

ამრეკლავი სარკის ფუნქციაა ლაზერის მიერ გამოსხივებული სხივის მიმართულების შეცვლა. მყარი მდგომარეობის ლაზერების სხივებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპტიკური მინისგან დამზადებული ამრეკლავი სარკეები. ამის საპირისპიროდ, CO₂ აირის ლაზერული ჭრის მოწყობილობებში ამრეკლავი სარკეები, როგორც წესი, დამზადებულია სპილენძის ან მაღალი არეკვლის უნარის მქონე ლითონებისგან. ექსპლუატაციის დროს ლაზერული დასხივებით გამოწვეული გადახურებით გამოწვეული დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, ამრეკლავი სარკეები, როგორც წესი, წყლით ცივდება.

2.2.3 საქშენი

საქშენი გამოიყენება დამხმარე აირის ჭრის ზონაში შესასხურებლად და მისი სტრუქტურა გარკვეულ გავლენას ახდენს ჭრის ეფექტურობასა და ხარისხზე. სურათი 4.11 გვიჩვენებს ლაზერული ჭრისთვის საქშენის გავრცელებულ ფორმებს; საქშენის ხვრელის ფორმები მოიცავს ცილინდრულ, კონუსურ და კონვერგენტულ-განსხვავებულ ტიპებს.

საქშენის შერჩევა, როგორც წესი, განისაზღვრება ტესტების საფუძველზე, რომლებიც დაფუძნებულია სამუშაო ნაწილის მასალასა და სისქეზე, ასევე დამხმარე აირის წნევაზე. ლაზერული ჭრა, როგორც წესი, იყენებს კოაქსიალურ საქშენებს (სადაც გაზის ნაკადი კოაქსიალურია ოპტიკური ღერძთან). თუ გაზის ნაკადი და ლაზერის სხივი არ არის კოაქსიალური, ჭრის დროს, სავარაუდოდ, ზედმეტი შხეფები მოხდება. საქშენის ხვრელის შიდა კედელი უნდა იყოს გლუვი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გაზის შეუფერხებელი ნაკადი და თავიდან იქნას აცილებული ტურბულენტობა, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის ხარისხზე. ჭრის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, საქშენის ბოლო ზედაპირსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის მანძილი უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი, როგორც წესი, 0.5 მმ-დან 2.0 მმ-მდე. საქშენის ხვრელის დიამეტრი უნდა იძლეოდეს ლაზერული სხივის შეუფერხებლად გავლის საშუალებას, რათა სხივი არ შეეხოს ხვრელის შიდა კედელს. რაც უფრო პატარაა ხვრელის დიამეტრი, მით უფრო რთულია სხივის კოლიმაცია. მოცემული დამხმარე აირის წნევისთვის, არსებობს საქშენის ხვრელის დიამეტრის ოპტიმალური დიაპაზონი. ზედმეტად პატარა ან დიდი ხვრელი ხელს შეუშლის გამდნარი პროდუქტების ამოღებას ჭრილიდან და გავლენას მოახდენს ჭრის სიჩქარეზე.

ფიქსირებული ლაზერული სიმძლავრისა და დამხმარე აირის წნევის ქვეშ საქშენის ხვრელის დიამეტრის გავლენა ჭრის სიჩქარეზე ნაჩვენებია ნახაზებზე 4.12 და 4.13. ჩანს, რომ არსებობს ოპტიმალური საქშენის ხვრელის დიამეტრი, რომელიც აღწევს მაქსიმალურ ჭრის სიჩქარეს. ეს ოპტიმალური მნიშვნელობა დაახლოებით 1.5 მმ-ია, მიუხედავად იმისა, დამხმარე აირად გამოიყენება თუ არა ჟანგბადი თუ არგონი.

მყარი შენადნობების (რომელთა ჭრაც რთულია) ლაზერული ჭრის ტესტები აჩვენებს, რომ ოპტიმალური საქშენის ხვრელის დიამეტრი ძალიან ახლოსაა ზემოთ მოცემულ შედეგებთან, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 4.14-ზე. საქშენის ხვრელის დიამეტრი ასევე გავლენას ახდენს ნაჭრის სიგანეზე და თერმულად დაზარალებული ზონის (HAZ) სიგანეზე. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 4.15-ზე, საქშენის ხვრელის დიამეტრის ზრდასთან ერთად, ნაჭრის სიგანე იზრდება, ხოლო HAZ სიგანე ვიწროვდება. HAZ-ის შევიწროების მთავარი მიზეზი არის დამხმარე აირის ნაკადის გაძლიერებული გაგრილების ეფექტი ჭრის ზონაში არსებულ ძირითად მასალაზე.

2.3 ლაზერული ჭრის აღჭურვილობის პარამეტრები

2.3.1 ჩირაღდნით მომუშავე საჭრელი მოწყობილობა

ჩირაღდნით მოძრავ საჭრელ მოწყობილობებში, საჭრელი ჩირაღდანი დამონტაჟებულია მოძრავ განტიზე და ჰორიზონტალურად მოძრაობს განტის სხივის გასწვრივ (Y ღერძი). განტი ამოძრავებს ჩირაღდანს X ღერძის გასწვრივ, ხოლო სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება სამუშაო მაგიდაზე. ვინაიდან ლაზერი და საჭრელი ჩირაღდანი ცალ-ცალკეა განლაგებული, ჭრის პროცესში გავლენას ახდენს ლაზერის გადაცემის მახასიათებლებზე, სხივის სკანირების მიმართულებით პარალელიზმსა და ამრეკლავი სარკეების სტაბილურობაზე.

ჩირაღდნით მომუშავე საჭრელ მოწყობილობას შეუძლია დიდი ზომის სამუშაო ნაწილების დამუშავება. ის ჭრის საწარმოო ზონისთვის შედარებით მცირე იატაკის ფართობს იკავებს და ადვილად ინტეგრირდება სხვა მოწყობილობასთან საწარმოო ხაზის შესაქმნელად. თუმცა, მისი პოზიციონირების სიზუსტე მხოლოდ ±0.04 მმ-ია.

ჩირაღდნით მომუშავე საჭრელი მოწყობილობის ტიპური სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახაზ 4.19-ზე. გამოყენებულია უწყვეტი ტალღის CO₂ ლაზერული საჭრელი დანადგარი, რომლის მანძილი ლაზერსა და საჭრელ ჩირაღდანს 18 მ-ია. იმისათვის, რომ ამ გადაცემის მანძილზე სხივის დიამეტრის ცვლილებამ ხელი არ შეუშალოს ჭრის ოპერაციებს, ოსცილატორის სარკეების კომბინაცია ფრთხილად უნდა იყოს დაპროექტებული.

ჩირაღდნით მომუშავე საჭრელი აღჭურვილობის ძირითადი ტექნიკური პარამეტრებია:

ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე: 1.5 კვტ (ერთრეჟიმი), 3 კვტ (მრავალრეჟიმი)
ჩირაღდნის დარტყმა: X ღერძი 6.2 მ, Y ღერძი 2.6 მ
მართვის სიჩქარე: 0–10 მ/წთ (რეგულირებადი)
ჩირაღდნის Z-ღერძის მცურავი დარტყმა: 150 მმ
ჩირაღდნის Z-ღერძის რეგულირების სიჩქარე: 300 მმ/წთ
დამუშავებული ფოლადის ფირფიტის მაქსიმალური ზომა: 12 მმ × 2400 მმ × 6000 მმ
მართვის სისტემა: ინტეგრირებული NC კონტროლის რეჟიმი

2.3.2 XY მაგიდაზე მოძრავი საჭრელი მოწყობილობა

XY მაგიდით მოძრავ საჭრელ მოწყობილობაში, საჭრელი ჩირაღდანი ფიქსირდება ჩარჩოზე, ხოლო სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია საჭრელ მაგიდაზე. საჭრელი მაგიდა მოძრაობს X და Y ღერძების გასწვრივ NC ბრძანებების შესაბამისად, რეგულირებადი მოძრაობის სიჩქარით, რომელიც ჩვეულებრივ მერყეობს 0–1 მ/წთ ან 0–5 მ/წთ-ს შორის. რადგან საჭრელი ჩირაღდანი უძრავად რჩება სამუშაო ნაწილთან შედარებით, ის მინიმუმამდე ამცირებს ზემოქმედებას ლაზერული სხივის გასწორებასა და ცენტრირებაზე ჭრის პროცესის დროს, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან და სტაბილურ ჭრის მუშაობას. როდესაც აღჭურვილია მცირე ზომის საჭრელი მაგიდით, რომელიც გამოირჩევა მაღალი მექანიკური სიზუსტით, მანქანა აღწევს პოზიციონირების სიზუსტეს ±0.01 მმ-ს დაშესანიშნავი ჭრის სიზუსტე, რაც მას განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის მცირე ზომის კომპონენტების ზუსტი ჭრისთვის. გარდა ამისა, დიდი ზომის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად ხელმისაწვდომია უფრო დიდი ზომის საჭრელი მაგიდები 2300–2400 მმ X ღერძის და 1200–1300 მმ Y ღერძის დახრით.

XY მაგიდაზე ორიენტირებული საჭრელი მოწყობილობის ძირითადი ტექნიკური პარამეტრებია:

ლაზერის წყარო: CO₂ აირის ლაზერი (ნახევრად დახურული, სწორი მილის ტიპის)
ლაზერული კვების წყარო: შემავალი ძაბვა 200 VAC; გამომავალი ძაბვა 0–30 kV; მაქსიმალური გამომავალი დენი 100 mA
ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე: 550 W
საჭრელი მაგიდის დახრილობა: X ღერძი 2300 მმ, Y ღერძი 1300 მმ
საჭრელი მაგიდის დამუშავების სიჩქარე (საფეხურებრივი რეგულირება): 0.4–5.0 მ/წთ, 0.2–2.5 მ/წთ, 0.1–1.3 მ/წთ, 0.05–0.6 მ/წთ
ჩირაღდნის Z-ღერძის მცურავი დარტყმა: 180 მმ
დამუშავებული ფირფიტის მაქსიმალური ზომა: 6 მმ × 1300 მმ × 2300 მმ
მართვის სისტემა: რიცხვითი მართვის (NC) რეჟიმი

2.3.3 ორმაგად მოძრავი საჭრელი მოწყობილობა (ჩირაღდანი და მაგიდა)

ორმაგი ამძრავიანი საჭრელი მოწყობილობა (ჩირაღდანი და მაგიდა) თავისი დიზაინით ჩირაღდნით ამძრავ და XY მაგიდასთან ამძრავ საჭრელ დაზგებს შორისაა. საჭრელი ჩირაღდანი დამონტაჟებულია განტრიზე და ჰორიზონტალურად მოძრაობს განტრის სხივის გასწვრივ (Y ღერძი), ხოლო საჭრელი მაგიდა გრძივად ამოძრავებულია. ეს ჰიბრიდული დიზაინი აერთიანებს ჭრის მაღალი სიზუსტისა და სივრცის დაზოგვის ეფექტურობის უპირატესობებს. ±0.01 მმ პოზიციონირების სიზუსტით და 0–20 მ/წთ რეგულირებადი ჭრის სიჩქარის დიაპაზონით, ის ბაზარზე ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული საჭრელი მანქანაა. ამ მანქანის უფრო დიდი მოდელები გვთავაზობენ 2000 მმ Y ღერძის და 6000 მმ X ღერძის დაზგას, რაც საშუალებას იძლევა დიდი ზომის სამუშაო ნაწილების ჭრის.

ლაზერული ოსცილატორი დამონტაჟებულია განტრიზე საჭრელი ჩირაღდნის გვერდით. ეს კონფიგურაცია უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ სიზუსტეს წრიული ხვრელების ჭრისას. დანადგარი ასევე გამოირჩევა მაღალი წარმოების ეფექტურობით: მას შეუძლია წუთში 46 წრიული ხვრელის (10 მმ დიამეტრის) გაჭრა 1 მმ სისქის ფოლადის ფირფიტაზე.

2.3.4 ინტეგრირებული ჭრის აღჭურვილობა

შიინტეგრირებული საჭრელი მანქანა, ლაზერული წყარო დამონტაჟებულია ჩარჩოზე და მოძრაობს მასთან ერთად გრძივად, ხოლო საჭრელი ჩირაღდანი ინტეგრირებულია მის მამოძრავებელ მექანიზმთან, რათა ჰორიზონტალურად გადაადგილდეს ჩარჩოს სხივის გასწვრივ. მანქანა იყენებს ციფრულ კონტროლს სხვადასხვა ფორმის კომპონენტების დასაჭრელად. საჭრელი ჩირაღდნის ჰორიზონტალური მოძრაობით გამოწვეული ოპტიკური ბილიკის სიგრძის ვარიაციის კომპენსაციისთვის, როგორც წესი, აღჭურვილია ოპტიკური ბილიკის სიგრძის რეგულირების მოდული. ეს მოდული უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ლაზერულ სხივს ჭრის არეალში და ინარჩუნებს ჭრის ზედაპირის მუდმივ ხარისხს.

გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 17 დეკემბერი