ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღებაg არის ლაზერული შედუღების მეთოდი, რომელიც აერთიანებს ლაზერული სხივისა და რკალის გამოყენებას შედუღებისთვის. ლაზერული სხივისა და რკალის კომბინაცია სრულად აჩვენებს შედუღების სიჩქარის, შეღწევადობის სიღრმისა და პროცესის სტაბილურობის მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას. 1980-იანი წლების ბოლოდან მაღალი სიმძლავრის ლაზერების უწყვეტმა განვითარებამ ხელი შეუწყო ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღების ტექნოლოგიის განვითარებას. ისეთი საკითხები, როგორიცაა მასალის სისქე, მასალის არეკვლის უნარი და ნაპრალის შევსების უნარი, აღარ წარმოადგენს შედუღების ტექნოლოგიის დაბრკოლებას. ის წარმატებით გამოიყენება საშუალო სისქის მასალის ნაწილების შედუღებაში.
ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღების ტექნოლოგია
ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღების პროცესში, ლაზერული სხივი და რკალი ურთიერთქმედებენ საერთო გამდნარ აუზში, რათა წარმოქმნან ვიწრო და ღრმა შედუღებები, რითაც იზრდება პროდუქტიულობა, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 1-ში.
სურათი 1 ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღების პროცესის სქემა
ლაზერული რკალური ჰიბრიდული შედუღების ძირითადი პრინციპები
ლაზერული შედუღება ცნობილია თავისი ძალიან ვიწრო თერმული ზემოქმედების ზონით და მისი ლაზერული სხივი შეიძლება ფოკუსირებული იყოს მცირე ფართობზე ვიწრო და ღრმა შედუღების მისაღებად, რაც საშუალებას იძლევა მიღწეულ იქნას შედუღების უფრო მაღალი სიჩქარე, რითაც მცირდება სითბოს შეყვანა და შედუღებული ნაწილების თერმული დეფორმაციის ალბათობა. თუმცა, ლაზერულ შედუღებას აქვს სუსტი ნაპრალის შეერთების უნარი, ამიტომ სამუშაო ნაწილის აწყობისა და კიდეების მომზადებისას საჭიროა მაღალი სიზუსტე. ლაზერული შედუღება ძალიან რთულია მაღალი არეკვლის მქონე მასალების, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და ოქრო, შესადუღებლად. ამის საპირისპიროდ, რკალური შედუღების პროცესს აქვს შესანიშნავი ნაპრალის შეერთების უნარი, მაღალი ელექტროეფექტურობა და შეუძლია ეფექტურად შედუღოს მასალები მაღალი არეკვლის უნარით. თუმცა, რკალური შედუღების დროს დაბალი ენერგიის სიმკვრივე ანელებს შედუღების პროცესს, რაც იწვევს შედუღების არეში დიდი რაოდენობით სითბოს შეყვანას და შედუღებული ნაწილების თერმულ დეფორმაციას. ამიტომ, ღრმა შეღწევადობის შედუღებისთვის მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სხივის გამოყენება და მაღალი ენერგოეფექტურობის რკალის სინერგია, რომლის ჰიბრიდული ეფექტი ანაზღაურებს პროცესის ნაკლოვანებებს და ავსებს მის უპირატესობებს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 2-ში.
ლაზერული შედუღების ნაკლოვანებებია ნაპრალის დაბალი შეერთების უნარი და სამუშაო ნაწილის აწყობისადმი მაღალი მოთხოვნები; რკალური შედუღების ნაკლოვანებებია დაბალი ენერგიის სიმკვრივე და დნობის მცირე სიღრმე სქელი ფირფიტების შედუღებისას, რაც შედუღების არეში დიდი რაოდენობით სითბოს შეტანას წარმოქმნის და შედუღებული ნაწილების თერმულ დეფორმაციას იწვევს. ამ ორი ფაქტორის კომბინაციას შეუძლია გავლენა მოახდინოს ერთმანეთზე, მხარი დაუჭიროს ერთმანეთს და კომპენსირება გაუწიოს ერთმანეთის შედუღების პროცესის დეფექტებს, სრულად გამოავლინოს ლაზერული ღრმა დნობის და რკალური შედუღების საფარის უპირატესობები, რაც უზრუნველყოფს მცირე სითბოს შეტანის, მცირე შედუღების დეფორმაციის, სწრაფი შედუღების სიჩქარის და მაღალი შედუღების სიმტკიცის უპირატესობებს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 3-ში. ლაზერული შედუღების, რკალური შედუღების და ლაზერული რკალური ჰიბრიდული შედუღების ეფექტების შედარება საშუალო და სქელ ფირფიტებზე ნაჩვენებია ცხრილში 1.
ცხრილი 1 საშუალო და სისქის ფირფიტების შედუღების ეფექტების შედარება
სურათი 3 ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღების პროცესის დიაგრამა
Mavenlaser-ის რკალური ჰიბრიდული შედუღების კორპუსი
Mavenlaser-ის რკალური ჰიბრიდული შედუღების მოწყობილობა ძირითადად შედგებარობოტის მკლავი, ლაზერი, გამაგრილებელი, აშედუღების თავი, რკალური შედუღების ენერგიის წყარო და ა.შ., როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 4-ში.
ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღების გამოყენების სფეროები და განვითარების ტენდენციები
განაცხადის ველები
მაღალი სიმძლავრის ლაზერული ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად, ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში. მას აქვს მაღალი შედუღების ეფექტურობა, მაღალი უფსკრულის ტოლერანტობა და შედუღების ღრმა შეღწევადობა. ეს არის საშუალო და სისქის ფირფიტების შედუღების სასურველი მეთოდი. ეს ასევე არის შედუღების მეთოდი, რომელსაც შეუძლია ჩაანაცვლოს ტრადიციული შედუღება მასშტაბური აღჭურვილობის წარმოების სფეროში. იგი ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო სფეროებში, როგორიცაა საინჟინრო დანადგარები, ხიდები, კონტეინერები, მილსადენები, გემები, ფოლადის კონსტრუქციები და მძიმე მრეწველობა.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 7 ივნისი
