ალუმინის შენადნობების ლაზერული შედუღების პროცესი

შედუღების ასამბლეა

1. აწყობის ხარვეზი და არასწორი განლაგება

შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად აწყობის ხარისხი გადამწყვეტია. აწყობის ზედმეტმა ხარვეზებმა ან შეუსაბამობამ ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, როგორიცაა დამწვრობა, შედუღების ცუდი ფორმირება და არასრული შეღწევა. ფილეტისა და კონდახის შეერთებების აწყობის ხარვეზი რაც შეიძლება პატარა უნდა იყოს. ცხრილი 8-2-ში ჩამოთვლილია ხელის ლაზერული ავტოგენური შედუღების დროს ხარვეზებისა და შეუსაბამობის მოთხოვნები.

2.შედუღება

შედუღების დროს ბრუნვითი დეფორმაციის გამო სამუშაო ნაწილის ზომების უზრუნველსაყოფად, დეფორმაციის შესამცირებლად და შესადუღებელი არეალის არასწორი განლაგების თავიდან ასაცილებლად, შედუღებამდე, როგორც წესი, საჭიროა ფიქსაციის შედუღება. აწყობის ფიქსაციის შედუღებისთვის გამოიყენება იგივე პროცესის მეთოდი, რაც ფორმალური შედუღების დროს. ფიქსაციის შედუღების სიგრძე 20-30 მმ-ია და ფიქსაციის შედუღების ხარისხის მოთხოვნები (მაგ., შეღწევადობის სიღრმე და სიგანე) უფრო დაბალია, ვიდრე ფორმალური შედუღების შემთხვევაში. ფიქსაციის შედუღებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება უფრო მაღალი სიჩქარე, ვიდრე ფორმალური შედუღებისთვის. ფიქსაციის შედუღების საიმედო შეერთების უზრუნველყოფის წინაპირობიდან გამომდინარე, ფიქსაციის შედუღებები უნდა იყოს ბრტყელი, გრძელი და თხელი და არ უნდა იყოს ზედმეტად დიდი, ფართო ან მაღალი. ფიქსაციის შედუღებას ასევე სჭირდება სათანადო დაცვა დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.

3. მოწყობილობები და დამჭერები

ლაზერული შედუღება ძირითადად გამოიყენებათხელფირფიტოვანი შედუღებათხელფირფიტიანი შედუღებისას, შედუღება, როგორც წესი, ხორციელდება სამუშაო ნაწილის წინა მხარეს, უკანა მხარეს საკმარისი დნობით, რათა მიღწეულ იქნას კარგად ჩამოყალიბებული უკანა შედუღება. პარამეტრების შერჩევისთვის: დაბალი სითბოს შეყვანამ შეიძლება გამოიწვიოს უკანა მხარეს არასრული დნობა; მაღალი სითბოს შეყვანა, უკანა მხარეს სრული შეღწევადობის უზრუნველყოფისას, შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობა გამდნარი ლითონის სიმძიმის გამო ან არაპროპორციული დნობის სიგანე სამუშაო ნაწილის სისქესთან მიმართებაში. დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად, თუ სამუშაო ნაწილი საშუალებას იძლევა დამაგრების, თხელფირფიტიანი შედუღების დროს სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად უნდა იქნას გამოყენებული სამაგრები - წინა მხარეს დაჭერით და უკანა მხარეს სპილენძის ან უჟანგავი ფოლადის საყრდენი ფირფიტის განთავსებით. ეს ხელს უშლის შეკრების ხარვეზების ცვლილებებს ან შედუღების დეფორმაციით გამოწვეულ არასწორ განლაგებას და თავიდან აიცილებს თერმულ კოლაფსს. როდესაც სამუშაო ნაწილს სტრუქტურული მიზეზების გამო აქვს არათანაბარი სითბოს გაფრქვევა სხვადასხვა რეგიონებში, ასევე ეფექტურია სითბოს გაფრქვევის დაბალანსების სამაგრების გამოყენება, რაც მიზნად ისახავს შედუღების ერთგვაროვანი ზომების ფორმირებას როგორც წინა, ასევე უკანა მხარეს.

შედუღების პარამეტრების შერჩევა

ზოგადად, ლაზერული შედუღების პარამეტრები მოიცავს ლაზერის სიმძლავრეს, ლაზერული იმპულსის სიგანეს, დეფოკუსირების რაოდენობას, შედუღების სიჩქარეს და დამცავ გაზს.

1. ლაზერული სიმძლავრე

ლაზერულ შედუღებაში არსებობს ზღურბლისებრი ლაზერული სიმძლავრის სიმკვრივე. ამ ზღურბლის ქვემოთ შეღწევადობის სიღრმე არაღრმაა; მიღწევის ან გადაჭარბების შემდეგ, შეღწევადობის სიღრმე მნიშვნელოვნად იზრდება. პლაზმა წარმოიქმნება მხოლოდ მაშინ, როდესაც სამუშაო ნაწილზე ლაზერის სიმძლავრის სიმკვრივე აღემატება ზღურბლს, რაც მიუთითებს სტაბილურ ღრმა შეღწევადობის შედუღებაზე. ზღურბლის ქვემოთ ხდება მხოლოდ ზედაპირული დნობა (სტაბილური თბოგამტარობის შედუღება). ნახვრეტის ფორმირების კრიტიკულ პირობასთან ახლოს, ღრმა შეღწევადობის და თბოგამტარობის შედუღება ერთმანეთს ენაცვლება, რაც იწვევს არასტაბილურ პროცესს შეღწევადობის სიღრმის დიდი რყევებით. ლაზერის სიმძლავრე ლაზერული დამუშავების ერთ-ერთი ყველაზე კრიტიკული პარამეტრია და შედუღების შეღწევადობის სიღრმის მთავარი განმსაზღვრელი ფაქტორი. ფიქსირებული ფოკუსირებული წერტილის დიამეტრისთვის, ლაზერის სიმძლავრის სიმკვრივე პროპორციულია ლაზერის სიმძლავრის: უფრო მაღალი სიმძლავრე ზრდის შეღწევადობის სიღრმეს და შედუღების სიჩქარეს. თუმცა, ჭარბი სიმძლავრე იწვევს გამდნარი აუზის ძლიერ გადახურებას, ზრდის შედუღების სიგანეს და თერმულად დაზიანებულ ზონას (HAZ) და იწვევს მეტ შხეფებას, რამაც შეიძლება დააბინძუროს შედუღების ლინზა. მაღალი სიმძლავრით, ზედაპირული ფენა შეიძლება გაცხელდეს ადუღების წერტილამდე და მნიშვნელოვნად აორთქლდეს მიკროწამებში, რაც მას იდეალურს ხდის მასალის მოცილების პროცესებისთვის, როგორიცაა ბურღვა, ჭრა და გრავირება. დაბალი სიმძლავრის შემთხვევაში, ზედაპირს დუღილის წერტილის მისაღწევად მილიწამები სჭირდება, ხოლო ქვედა ფენა ზედაპირის აორთქლებამდე დნება, რაც ხელს უწყობს კარგ შედუღებას.

2. ლაზერული იმპულსის სიგანე

ლაზერული იმპულსის სიგანე, ანუ „იმპულსის სიგანე“, იმპულსური ლაზერული შედუღების ძირითადი პარამეტრია. ის განისაზღვრება შეღწევადობის სიღრმით და HAZ-ით: უფრო გრძელი იმპულსის სიგანე ზრდის HAZ-ს, ხოლო შეღწევადობის სიღრმე იზრდება იმპულსის სიგანის კვადრატული ფესვით. თუმცა, უფრო გრძელი იმპულსის სიგანე ამცირებს პიკურ სიმძლავრეს, ამიტომ ისინი ზოგადად გამოიყენება თბოგამტარობის შედუღებისთვის, რაც ქმნის ფართო, არაღრმა შედუღებებს - განსაკუთრებით შესაფერისია თხელი და სქელი ფირფიტების შემოვლითი შეერთებებისთვის. თუმცა, დაბალი პიკური სიმძლავრე იწვევს სითბოს ჭარბ შეყვანას და თითოეულ მასალას აქვს ოპტიმალური იმპულსის სიგანე მაქსიმალური შეღწევადობის სიღრმისთვის.

3. დეფოკუსირების რაოდენობის შერჩევა

ფოკუსირებული წერტილის პოზიცია კრიტიკულად მნიშვნელოვანიალაზერული შედუღებაროდესაც ფოკუსი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ზემოთაა, შეღწევადობის სიღრმე მცირეა, რაც ღრმა შეღწევადობის შედუღებას ართულებს. როდესაც ფოკუსი ზედაპირის ქვემოთაა, სამუშაო ნაწილის შიგნით სიმძლავრის სიმკვრივე ზედაპირზე უფრო მაღალია, რაც ხელს უწყობს უფრო ძლიერ დნობას და აორთქლებას, რაც საშუალებას აძლევს ენერგიას სამუშაო ნაწილში უფრო ღრმად გადავიდეს და შეღწევადობის სიღრმე გაზარდოს. არსებობს დეფოკუსირების ორი რეჟიმი: დადებითი დეფოკუსი (ფოკუსირების სიბრტყე სამუშაო ნაწილის ზემოთ) და უარყოფითი დეფოკუსი (ფოკუსირების სიბრტყე სამუშაო ნაწილის ქვემოთ). პრაქტიკაში, სქელი ფირფებისთვის, რომლებიც დიდ შეღწევადობას საჭიროებენ, გამოიყენება უარყოფითი დეფოკუსი, ლაზერული ფოკუსით, როგორც წესი, სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან 1-2 მმ-ით ქვემოთ. თხელი ფირფებისთვის უპირატესობა ენიჭება დადებით დეფოკუსს, ფოკუსით ზედაპირიდან 1-1.5 მმ-ით ზემოთ.

4. შედუღების სიჩქარე

სხვა პარამეტრების ფიქსირების შემთხვევაში, შედუღების სიჩქარის ზრდასთან ერთად შეღწევადობის სიღრმე მცირდება, ხოლო ეფექტურობა იზრდება. ზედმეტად მაღალი სიჩქარეები ვერ აკმაყოფილებს შეღწევადობის მოთხოვნებს; ზედმეტად დაბალი სიჩქარე იწვევს ზედმეტ დნობას, ფართო შედუღებებს, HAZ-ის გადახურებას და ცხელი ბზარების წარმოქმნის ტენდენციის ზრდას.პულსური ლაზერული შედუღებასიჩქარე ასევე განისაზღვრება მაქსიმალური იმპულსის სიხშირით და საჭირო წერტილის გადაფარვით - ყოველი მომდევნო იმპულსური წერტილი გარკვეულწილად უნდა გადაფარავდეს. ამრიგად, მოცემული ლაზერის სიმძლავრისა და მასალის სისქისთვის, არსებობს ოპტიმალური სიჩქარის დიაპაზონი, რომლის ფარგლებშიც კონკრეტული სიჩქარით მიიღწევა მაქსიმალური შეღწევადობის სიღრმე.

5. დამცავი გაზი

ინერტული აირები ხშირად გამოიყენება ლაზერული შედუღების დროს გამდნარი აუზის დასაცავად. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ მასალას შეიძლება არ სჭირდებოდეს ზედაპირული დაჟანგვისგან დაცვა, უმეტეს შემთხვევაში საჭიროა დაცვა. ტრადიციულად, ალუმინის შენადნობების ლაზერული შედუღებისთვის გამოიყენება Ar, N₂ და He, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაჟანგვა. თეორიულად, He არის ყველაზე მსუბუქი და აქვს ყველაზე მაღალი იონიზაციის ენერგია, მაგრამ დაბალი სიმძლავრისა და მაღალი სიჩქარის დროს პლაზმა სუსტია, რაც მინიმუმამდე ამცირებს აირებს შორის განსხვავებებს. კვლევები აჩვენებს, რომ იმავე პირობებში, N₂ უფრო ადვილად იწვევს ნახვრეტის წარმოქმნას Al-თან ეგზოთერმული რეაქციების გამო; შედეგად მიღებულ Al-NO სამმაგ ნაერთებს აქვთ ლაზერის უფრო მაღალი შთანთქმა. თუმცა, სუფთა N₂ ქმნის მყიფე Al-N ფაზებს და ფორებს შედუღების ადგილებში. ინერტული აირები, მსუბუქი წონის გამო, გამოდიან ფორების წარმოქმნის გარეშე, რაც შერეულ აირებს უფრო ეფექტურს ხდის. ბოლო დროს გაიზარდა კვლევა Ar-O₂ და N₂-O₂ ნარევების გამოყენებით Al ლაზერული შედუღების შესახებ.

6. მასალის შთანთქმა

ლაზერული ენერგიის მატერიალური შთანთქმა დამოკიდებულია ისეთ თვისებებზე, როგორიცაა შთანთქმის უნარი, არეკვლის უნარი, თბოგამტარობა, დნობის ტემპერატურა და აორთქლების ტემპერატურა, სადაც შთანთქმის უნარი ყველაზე კრიტიკულია. შთანთქმის უნარზე მოქმედი ფაქტორებია:

ელექტრული წინაღობა: გაპრიალებული ზედაპირებისთვის, შთანთქმის უნარი პროპორციულია წინაღობის კვადრატული ფესვისა, რომელიც ტემპერატურასთან ერთად იცვლება.

ზედაპირის მდგომარეობა: მნიშვნელოვნად მოქმედებს შთანთქმის უნარზე და შესაბამისად, შედუღების შედეგებზე.

ხელის ბოჭკოვანი ლაზერული შედუღების ოპერაციული რჩევები და აკრძალვები

1. რკალური გამოსხივების თავიდან აცილება

ხელის ბოჭკოვანი ლაზერული შემდუღებლებიგამოიყენეთ მე-4 კლასის ბოჭკოვანი ლაზერები, რომლებიც ასხივებენ (1080±3) ნმ გამოსხივებას, რომლის გამომავალი სიმძლავრე 1000 ვატზე მეტია (მოდელის მიხედვით). პირდაპირმა ან არაპირდაპირმა ზემოქმედებამ შეიძლება დააზიანოს თვალები ან კანი. მიუხედავად იმისა, რომ უხილავია, სხივმა შეიძლება გამოიწვიოს ბადურას ან რქოვანას შეუქცევადი დაზიანება. ლაზერის მუშაობისას ყოველთვის გაიკეთეთ სერტიფიცირებული ლაზერული დამცავი სათვალე. არასოდეს შეხედოთ პირდაპირ გამომავალ თავს, როდესაც ლაზერი ჩართულია, თუნდაც დამცავი სათვალით.

2. შედუღების პარამეტრების დაყენება

სენსორულ ეკრანზე დააყენეთ დაბალი ლაზერული სიმძლავრე (როგორც ნაჩვენებია სურათ 8-2-ზე). მოათავსეთ შედუღების თავის სპილენძის საქშენი სამუშაო ნაწილზე და დააჭირეთ ჩირაღდნის გადამრთველს შედუღებისთვის ლაზერის გამოსასხივებლად. ტიპიური პარამეტრები: ლაზერის სიხშირე 5000 ჰც, გალვანომეტრის სიჩქარე 300–600, გაზის შეფერხება >100 მილიწამი, 100%-იანი სამუშაო ციკლი უწყვეტი გამოსხივებისთვის. შედუღების სიგანე დაარეგულირეთ შეკრების ხარვეზების მიხედვით; სიმძლავრე რეგულირდება 0–1000 ვატამდე (მაქსიმუმ 0–100%). პარამეტრების შეყვანის შემდეგ დააჭირეთ ღილაკს „OK“ და შეინახეთ პარამეტრების ამოქმედების მიზნით.

4. არ გაზარდოთ შედუღების სიჩქარე ზედმეტად

შედუღებული კერები წარმოიქმნება ლაზერული წყაროს გადაადგილებით (იხ. სურათი 8-3). სიღრმე და სიგანე დამოკიდებულია სიჩქარესა და სიმძლავრეზე, ტიპიური სიჩქარეა 1–3 მ/წთ, რაც ქმნის გლუვ, ქერცლისგან თავისუფალ ზედაპირებს <1 ასპექტის თანაფარდობით. ფიქსირებული დენის და ძაბვის შემთხვევაში, სიჩქარის ცვლილება პირდაპირ გავლენას ახდენს სითბოს შეტანაზე, ცვლის შეღწევადობას და სიგანეს. ზედმეტად მაღალი სიჩქარე იწვევს არასაკმარის გათბობას, რაც იწვევს შეღწევადობის შემცირებას, სიგანის შევიწროებას, ჩაჭრას, ფორებს და არასრულ შეღწევადობას.

მექანიკური გაწმენდა: ოქსიდების მოსაშორებლად გამოიყენეთ უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისები ან პნევმატური ბორბლები კაშკაშა თეთრი ფერის მიღებამდე. შედუღეთ გაპრიალებისთანავე; ხელახლა გაპრიალეთ, თუ შედუღება 36 საათზე მეტხანს დაგვიანდა.

ქიმიური გაწმენდა: ოქსიდების მოცილება ქიმიური რეაქციების გამოყენებით (მეთოდები განსხვავდება მასალის მიხედვით). ცხრილში 8-3 ჩამოთვლილია ალუმინის შენადნობების ქიმიური გაწმენდის მეთოდები. ზეთის/მტვრის მოცილება ორგანული გამხსნელებით (ბენზინი, იზოპროპილის სპირტი) შესაძლებელია დალბობით, გაწმენდით და გაშრობით.

5. ფორიანობის მინიმიზაცია

წყალბადის ფორები ხშირია ალუმინის შენადნობის ლაზერული შედუღებისას. შეამცირეთ ისინი ზედაპირული ტენიანობის, ზეთის და ოქსიდების მოცილებით. გამდნარი აუზის გაგრილების დროის გახანგრძლივება (იმპულსის სიგანის გაზრდით) ხელს უწყობს გაზების გამოყოფას, რადგან ლაზერული შედუღების სწრაფი თერმული ციკლი ზღუდავს გაზის გამოყოფას. მოერიდეთ ფოკუსირების ან დეფოკუსირების უარყოფით პოზიციებს, სადაც ინტენსიური გამდნარი აუზის რეაქციები და შენადნობის აორთქლება ზრდის ფორიანობას; გამოიყენეთ უფრო რბილი ენერგია რეგულირებული დეფოკუსირების გზით აორთქლების შესამცირებლად.

6. ყურადღება მიაქციეთ ჩირაღდნის დაჭერის პოზას

ხელის ლაზერული ჩირაღდნები (იხ. სურათი 8-4) TIG ჩირაღდნებთან შედარებით უფრო მძიმეა და აქვთ სქელი კაბელები, რაც ოპერატორის დაღლილობას იწვევს. ხანგრძლივი შედუღების შემთხვევაში, ჩირაღდანი ორივე ხელით დაიჭირეთ, საქშენი სამუშაო ნაწილთან შეხებაში გქონდეთ, ვიზუალურად გაასწორეთ შედუღების ადგილი და ჩირაღდანი თქვენსკენ სტაბილურად მიიზიდეთ. დაღლილობისა და შეერთებების რაოდენობის მინიმიზაციის მიზნით, შეცვალეთ პოზა შედუღების პოზიციის მიხედვით.

7. ლაზერული დაზიანებების პრევენცია

არასწორმა მუშაობამ შეიძლება გამოიწვიოს უბედური შემთხვევები. დაიცავით შემდეგი წესები:

მუშაობის დროს არასოდეს მიხედოთ ლაზერული გამომავალი თავით.

არ გამოიყენოთბოჭკოვანი ლაზერებიბნელ/დაბინდულ გარემოში.

არასდროს მიმართოთ ფანარი ადამიანებისკენ, როდესაც მოწყობილობა აქტიურია.

შედუღების ადგილიდან 3 მეტრის რადიუსში გამოიყენეთ ლითონის ბარიერები.

შედუღების ზონაში შესვლა მხოლოდ ოპერატორებისთვის შეზღუდეთ.

გამოიყენეთ დამცავი აღჭურვილობა (სერტიფიცირებული სათვალე, ნიღაბი, ხელთათმანები). არასდროს უყუროთ გამომავალ თავს ლაზერის ჩართვისას, თუნდაც სათვალეებით.

ფრთხილად მოეპყარით ჩირაღდანს და კაბელს (მოხრის მინიმალური რადიუსი >200 მმ).

გამორთეთ ლაზერული გამოსხივების ღილაკი, როდესაც არ იყენებთ.

ეფექტური გაზისგან დაცვისთვის უზრუნველყავით საქშენის ხარისხი:

გლუვი შიდა კედლები, ლაზერის კონცენტრული.

დეფორმირებული საქშენები დროულად შეცვალეთ ჩირაღდნის სტაბილური მოძრაობის შესანარჩუნებლად.

საქშენის ღიობის ზომა (იხ. სურათი 8-6) გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე: უფრო დიდი ღიობები ზრდის გაზის ნაკადს, აჩქარებს გამყარებას და ზრდის ფორიანობის/ბზარების რისკს.

8. მოერიდეთ მაღალ სიჩქარეებს ბზარებისადმი მგრძნობიარე შენადნობების შემთხვევაში

ხელის ლაზერული შედუღებაიყენებს აუტოგენურ, უსადენო, რხევით გალვანომეტრიულ სანთურებს. მაღალი სიჩქარე ამცირებს შეღწევადობას, ავიწროებს შედუღების ადგილებს, იწვევს ჭრილს და არღვევს დამცავი გაზის დაფარვას, რაც აუარესებს დაცვას. ბზარებისადმი მგრძნობიარე შენადნობების შემთხვევაში გამოიყენეთ უფრო დაბალი სიჩქარე.

9. სახსრების ხარისხის უზრუნველყოფა

ტემპერატურის სხვაობამ და უსადენო შედუღებამ შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობა, კრატერები ან კრატერში ბზარები. შედუღება შეუფერხებლად მოახდინეთ შედუღების მინიმუმამდე დასაყვანად; თუ შეჩერებები გარდაუვალია (მაგ., პოზიციის შეცვლა, სეგმენტირებული შედუღება), შედუღებამდე ოდნავ შეანელეთ (10 მმ) კრატერების თავიდან ასაცილებლად. გადაფარვისა და ხარისხისთვის ხელახლა შედუღება წინა კრატერის უკან 20 მმ-ით დაასრულეთ.

10. დაიცავით ჩირაღდნის სწორი მოძრაობა

გვერდითი რხევის გარეშე, მიიტანეთ ჩირაღდანი თქვენსკენ (შორიდან ახლოს). შეინარჩუნეთ სტაბილური სიჩქარე და ამავდროულად აკონტროლეთ შედუღების თანმიმდევრული ფორმირება. ვერტიკალური შედუღებისთვის, სწრაფი გამყარების უზრუნველსაყოფად და სტაბილური მოძრაობის უზრუნველსაყოფად, გამოიყენეთ ქვევით მიმართული მოძრაობა (და არა ზევით).

11. მოერიდეთ ნაკერების ქვეშ ჩაჭრას, პატარა ფილეტებს და ჩავარდნას შედუღების ადგილებში

შემოვლითი შედუღების შემთხვევაში, ლაზერის დაცემის კუთხე დაარეგულირეთ ისე, რომ გალვანომეტრი ფარავდეს ვერტიკალური ფირფიტის 2/3-ს (იხ. სურათი 8-7). ეს თბოგამტარობის გზით დნობს ვერტიკალურ ფირფიტას (შემავსებლის სახით) და საბაზისო ფირფიტის 1/3-ს, რაც გაგრილების შემდეგ საკმარისი ზომის შედუღებას წარმოქმნის. უხარისხო შემოვლითი შედუღება ასუსტებს შეერთების სიმტკიცეს, ამცირებს ბზარებისადმი მდგრადობას ან იწვევს სტრუქტურულ უკმარისობას - მოერიდეთ ჭრას.

12. ალუმინის შენადნობების შედუღებისას არეკვლის შემცირება

ალუმინი ლაზერული ენერგიის 60–98%-ს ირეკლავს. არეკვლის უნარი მკვეთრად ეცემა დნობის წერტილში და სტაბილიზდება დნობისას. შთანთქმის უნარი მცირდება დაცემის კუთხის ზრდასთან ერთად; მაქსიმალური შთანთქმა ხდება ნორმალური დაცემის დროს (შეასწორეთ ლინზის დაცვისთვის). შეამცირეთ არეკვლის უნარი ოქსიდების მექანიკური/ქიმიური გაწმენდის გზით მოცილებით.

13. დამცავი გაზის სათანადო გამოყენება

დამცავი გაზი გავლენას ახდენს შედუღების ფორმირებაზე, შეღწევადობასა და სიგანეზე. აირების უმეტესობა აუმჯობესებს ხარისხს, მაგრამ შეიძლება ჰქონდეს ნაკლოვანებები:

Ar: დაბალი იონიზაციის ენერგია, მაღალი პლაზმის წარმოქმნა (ლაზერის ეფექტურობის შემცირება), მაგრამ ინერტული, დაბალფასიანი და მკვრივი - ეფექტურად ფარავს გამდნარ აუზს (იდეალურია ზოგადი გამოყენებისთვის).

N₂: ზომიერი იონიზაციის ენერგია (პლაზმას Ar-ზე უკეთ ამცირებს), მაგრამ რეაგირებს ალუმინთან/ნახშირბადოვან ფოლადთან მყიფე ნიტრიდების წარმოქმნით, რაც ამცირებს სიმტკიცეს (არ არის რეკომენდებული ამ მასალებისთვის). გამოდგება უჟანგავი ფოლადისთვის, სადაც ნიტრიდები აძლიერებენ სიმტკიცეს.

14. დამცავი გაზის ნაკადის სიჩქარე

გაზი საქშენიდან გარკვეული წნევის ქვეშ გამოიდევნება. საქშენის ჰიდროდინამიკური დიზაინი და გამოსასვლელი დიამეტრი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია: საკმარისად დიდია შედუღების დასაფარად, მაგრამ შეზღუდულია ტურბულენტური ნაკადის თავიდან ასაცილებლად (რომელიც ჰაერს იწოვს და ფორიანობას იწვევს). ხელის ლაზერული შედუღებისთვის, ტიპიური ნაკადის სიჩქარეა 7 ლ/წთ. ჭარბი ნაკადი დამაბინძურებლებს გამდნარ აუზში ურევს, რაც საფრთხეს უქმნის გაზის სისუფთავეს - აირჩიეთ სწორი ნაკადის სიჩქარე.

15. ლაზერული ფოკუსირების პოზიცია

ფოკუსირების პოზიცია: ყველაზე პატარა წერტილი, ყველაზე მაღალი ენერგია - გამოიყენეთწერტილოვანი შედუღებაან დაბალი ენერგიის, მინიმალური ლაქის ზომის მოთხოვნები (იხილეთ სურათი 8-8).

უარყოფითი დეფოკუსი: უფრო დიდი ლაქა (იზრდება ფოკუსიდან დაშორებასთან ერთად) - შესაფერისია ღრმა შეღწევადობის უწყვეტი შედუღებისთვის და ღრმა წერტილოვანი შედუღებისთვის.

დადებითი დეფოკუსი: უფრო დიდი ლაქა (იზრდება ფოკუსიდან დაშორებასთან ერთად) - შესაფერისია ზედაპირის დალუქვისთვის ან დაბალი შეღწევადობის უწყვეტი შედუღებისთვის.

სრული შეღწევადობის შედუღების კონტროლი: უკანა მხარეს ფერის უმნიშვნელო ცვლილება კარგ ხარისხზე მიუთითებს; აშკარა ნიშნები/შეღწევადობა იწვევს შხეფებს ან ღრმა ღარებს უწყვეტი შედუღების დროს. ფოკუსი, ენერგია და ტალღის ფორმა ნიმუშების მიხედვით დაარეგულირეთ. უფრო თხელი მასალებისთვის გამოიყენეთ უფრო პატარა ლაქები, რათა თავიდან აიცილოთ მათი დამწვრობა.