გემთმშენებლობა ქვეყნის მნიშვნელოვანი საყრდენი ინდუსტრიაა. ამ ინდუსტრიაში, სახსრების შედუღება მნიშვნელოვანი პროექტია, რომელთა შორის T-ტიპის შეერთებები თითქმის 70%-ს შეადგენს. ტრადიციული T-ტიპის შეერთებები, როგორც წესი, რკალურ შედუღებას იყენებენ, მაგრამ ამ მეთოდს აქვს გარკვეული პრობლემები, რომელთა იგნორირებაც შეუძლებელია, როგორიცაა არაზუსტი ფორმირება, შედუღების დაბალი ეფექტურობა, დიდი თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ფართობი და შედარებით ზედაპირული შედუღება. ლაზერულ-ელექტრო რკალური კომპოზიტური შედუღების ტექნოლოგიამ, მაღალი ენერგიის სიმკვრივის გამო, დიდი ყურადღება მიიპყრო. მას აქვს ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა დაბალი სითბოს მიწოდება, შედუღების მაღალი სიჩქარე, შედუღების სიღრმისა და სიგანის დიდი თანაფარდობა, ვიწრო თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონა და შედუღების მცირე დეფორმაცია. T-ტიპის შედუღებისთვის ლაზერულ-ელექტრო რკალური კომპოზიტური შედუღების ტექნოლოგიის გამოყენებით შესაძლებელია ეფექტური, ესთეტიურად სასიამოვნო შედეგების მიღწევა, შედუღების მცირე დეფორმაციით და შედუღებული შეერთებების უმაღლესი მექანიკური თვისებებით. ამავდროულად, შედუღებული შეერთებების მექანიკური თვისებებიც უფრო მაღალია.
შედუღების პროცესი:
სამუშაო ნაწილის გაწმენდა: ვინაიდან შედუღების პროცესის დროს შედუღებულ ნაწილში შეიძლება მოხვდეს ოქსიდის აპკები და ლაქები, შედუღების ეფექტზე ხელის შეშლის თავიდან ასაცილებლად, შედუღებული ნაწილების ზედაპირული ოქსიდის აპკები აწყობამდე იფქვება კუთხოვანი სახეხით, ხოლო სამუშაო ნაწილები იწმინდება და აშრება უწყლო ეთანოლით, რათა მოშორდეს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ზეთის ლაქები.
სამუშაო ნაწილის დამაგრება: სპეციალურად შექმნილი სამაგრების გამოყენებით, ორი სამუშაო ნაწილი 90°-იანი კუთხით იკრიბება ექსპერიმენტული სამუშაო ნაწილის შესაქმნელად. ორ სატესტო ფირფიტას შესაბამისად ბრტყელი და ვერტიკალური ფირფიტა ეწოდება.
ღარის ფორმა: თუ T-ტიპის შეერთებას ღარი არ აქვს, შედუღებულ ნაწილს არ ექნება ჩაჭრის დეფექტები, რაც ასევე ამცირებს დამუშავების ხარჯებს და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას; თუ ღარი გაიხსნება, ღარიანი შედუღებული ნაწილი ჩაჭრილი იქნება შევსებისთვის დამატებითი სივრცის გამო.
ლაზერული სხივისა და პანელის დახრის კუთხე: ლაზერული სხივის პანელის მიმართ მიმართული კუთხე გავლენას ახდენს შედუღების სიღრმეზე. შესაბამისი დახრის კუთხე შედუღების სიღრმეს უფრო დიდს გახდის, რათა პანელი და ქსელის ქსელი კარგად იყოს შედუღებული შედუღების ძირში.
პროცესის პარამეტრები: ლაზერის სიმძლავრე: 9 კვტ; მავთულის მიწოდების სიჩქარე: 10 მ/წთ; შედუღების სიჩქარე: 70 სმ/წთ; გარდა ამისა, გვერდითი გაზი და გაზის ნაკადი ასევე გავლენას ახდენს შედუღების პროცესზე.
ლაზერულ-ელექტრული რკალის კომპოზიტური შედუღების ტექნოლოგიის გავლენა T-ტიპის შეერთებებზე:
(1) შედუღების ხარისხი: ლაზერულ-ელექტრო რკალური კომპოზიტური შედუღების ტექნოლოგიას შეუძლია უზრუნველყოს მაღალი ენერგიის სიმკვრივე, რაც შედუღების პროცესს უფრო ღრმას და კონცენტრირებულს ხდის. ეს ხელს უწყობს შედუღების ღრმა შეღწევას, რითაც აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და სიმტკიცეს. T-ტიპის შეერთებების შემთხვევაში, შედუღების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს საერთო სტრუქტურის სიმტკიცესა და სტაბილურობაზე.
(2) მაღალი ეფექტურობა და სიზუსტე: ლაზერულ-ელექტრო რკალური კომპოზიტური შედუღების ტექნოლოგიას ახასიათებს მაღალი ეფექტურობა და ზუსტი კონტროლი. T-ტიპის შეერთებების შედუღებისას, შედუღების სიჩქარის მაღალი ეფექტურობა და შედუღების ზუსტი კონტროლი უზრუნველყოფს შედუღების ხარისხის თანმიმდევრულობას, ამავდროულად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
(3) თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის შემცირება: ლაზერული შედუღების მაღალი ენერგიის სიმკვრივე ხელს უწყობს თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის, ანუ შედუღების პროცესის დროს გაცხელებული ფართობის შემცირებას. თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის შემცირებამ შეიძლება შეამციროს მასალის თერმული დეფორმაცია, რითაც გაუმჯობესდება შეერთების გეომეტრიული სიზუსტე.
(4) შედუღების ფორმის კონტროლი: შედუღების ეს ტექნოლოგია უფრო ზუსტად აკონტროლებს შედუღების ფორმას, რაც ნიშნავს, რომ განივი სხივისა და გრძივი სხივის შეერთების ნაწილების უკეთ კონტროლი შესაძლებელია, რაც უზრუნველყოფს, რომ შედუღების ფორმა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს.
შეჯამებისთვის, ლაზერულ-ელექტრული რკალის კომპოზიტური შედუღების ტექნოლოგიას უპირატესობები აქვს T-ტიპის შეერთებების წარმოებაში, შეუძლია გააუმჯობესოს შედუღების ხარისხი, დამუშავების ეფექტურობა, შეამციროს სითბოს ზემოქმედების ზონა და ფართოდ გამოიყენება საინჟინრო წარმოებაში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 30 მაისი
