წყლით გაცივებული ფირფიტების შედუღების ტექნოლოგია და მისი ბაზარზე გამოყენება

1. გაგრილების ძირითადი მეთოდები

ვინაიდან თხევადი გაგრილება ამჟამად ენერგიის/დაგროვების აკუმულატორების გაგრილების ძირითად მეთოდს წარმოადგენს, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია თხევადი გაგრილების ფირფიტების შედუღების დამუშავების ხარისხი. ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს მოწყობილობის მუშაობასა და სითბოს გაფრქვევის ეფექტურობაზე.თხევადი გაგრილების ფირფიტები.

2. ტრადიციული მეთოდების ნაკლოვანებები

ტრადიციული შედუღების მეთოდებიწყლის გაგრილების ფირფიტებიძირითადად იყოფა: ხახუნით შერევით შედუღება (FSW), ვაკუუმური შედუღება, არგონის რკალური შედუღება და ა.შ. ტრადიციულ შედუღების მეთოდებს აქვთ როგორც უპირატესობები, ასევე ნაკლოვანებები: FSW-ს შეუძლია დიდი კომპონენტების შედუღება და მისი შედუღების სიმტკიცე ძირითადი მასალის 70%-ია. შედუღება შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის. თუმცა, ამ ტრადიციულ შედუღების მეთოდებს აქვთ გარკვეული ნაკლოვანებები, როგორიცაა FSW, შედუღების დაბალი ეფექტურობა, შედუღების მძივი მიდრეკილია დახვევისკენ, შემრევი თავი დიდია და ვერ ასრულებს ზუსტ შედუღებას და მთავარი ის არის, რომ (შედუღების შემდეგ თერმული დეფორმაცია დიდია, შემდგომი დამუშავება პრობლემურია და მეორადი დამუშავების ღირებულება მაღალია). ვაკუუმური შედუღება (შედუღების გვირაბის ღუმელის ენერგომოხმარება ძალიან დიდია (დაახლოებით 1300 იუანი ელექტროენერგიის მცირე გადასახადის პერიოდში), შეერთებას აქვს ცუდი თბოგამძლეობა და შემავსებელი ლითონი მიდრეკილია გადმოდინებისკენ, რაც იწვევს ნაკადის არხის ბლოკირებას).

3. ლაზერული შედუღების აპლიკაციები

ლაზერული შედუღება არის უაღრესად ზუსტი და ეფექტური შედუღების ტექნოლოგია, რომელიც ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში, მათ შორის საავტომობილო წარმოებაში, აერონავტიკაში, გემთმშენებლობაში, ელექტრონულ აღჭურვილობაში, სამედიცინო მოწყობილობებში და სხვა.

ლაზერული ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად, ლაზერული შედუღება ასევე გამოიყენება ჰერმეტული მოწყობილობებისა და თერმული დამუშავების სფეროებში წყლით გაცივებული ფირფიტების (თხევადით გაცივებული ფირფიტები) შესადუღებლად. ხახუნით შერევით შედუღებასთან (FSW) და ვაკუუმურ შედუღებასთან შედარებით, მას აქვს მაღალი დამუშავების ეფექტურობა, გლუვი და ბრტყელი შედუღების ღეროები, შედუღების შემდეგ დაბალი შემდგომი სამუშაო მოცულობა, შედუღების სტაბილური შეღწევადობა და ზუსტი შედუღების მიღწევის უნარი.

ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის გამოყენებით მარტივად შეიძლება შეიქმნას ულტრათხელი წყლით გაცივებული ფირფიტები, ბატარეის მოდულის სითხით გაცივებული ფირფიტები, წყლით გაცივებული ფირფიტებიანი წყლის არხები და სპეციალური ფორმის წყლით გაცივებული ფირფიტები და ა.შ.

4. ლაზერული შედუღების უპირატესობები

— მაღალი დამუშავების ეფექტურობა

— გლუვი და ბრტყელი შედუღების ნაკერი

— შედუღების შემდეგ დაბალი შემდგომი სამუშაო მოცულობა

— შედუღების სტაბილური შეღწევადობა, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ შედუღებას

5. Mavenlaser სპეციალიზირებულია ცივი ფირფიტის ტიპის თხევადი გაგრილების რადიატორების შედუღების წარმოებაში. ის აჩვენებს ძლიერ ტექნიკურ სიძლიერეს და ბაზრის კონკურენტუნარიანობას ენერგიის შესანახი ფირფიტების, თხევადი გაგრილების ფირფიტების და წყლის გაგრილების ფირფიტების ჰერმეტული შედუღების სფეროში. მაღალი არეკვლის მქონე ლითონის მასალების, როგორიცაა სპილენძი და ალუმინი, შედუღების გამოწვევებთან დაკავშირებით, Xinhe Xin Laser ინოვაციურად იყენებს რგოლის ფორმის სინათლის წერტილის ტექნოლოგიას რეგულირებად ცენტრალურ წერტილთან ერთად. მოწინავე მართვის სისტემის მეშვეობით, ის გონივრულად ოპტიმიზირებს პროცესის პარამეტრებს, ეფექტურად ამცირებს შედუღების შხეფებს ფორების ან ბზარების წარმოქმნის გარეშე და უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის წვრილ შედუღებულ ნაკერს. ეს ეფექტურად უზრუნველყოფს ცივი ფირფიტის ტიპის თხევადი გაგრილების რადიატორების ჰერმეტულობას.

6. ალუმინის შენადნობების შედუღების სირთულეები

ალუმინი ძალიან მიდრეკილია წყალბადის დაშლისკენ, რაც იწვევს ბუშტების წარმოქმნას, რაც გავლენას ახდენს სიმტკიცეზე და ჰაერის სიცარიელეებზე.

ალუმინი ასევე მიდრეკილია დაჟანგვისკენ, ხოლო ოქსიდის ფენას აქვს მაღალი დნობის წერტილი, რაც ადვილად იწვევს შედუღების დროს სპრეის წარმოქმნას.

ალუმინის გაფართოების კოეფიციენტი დიდია, რაც მას დეფორმაციის, ბზარების და მაღალი დაძაბულობისკენ მიდრეკილს ხდის.

მაღალი ამრეკლავი მასალა, ლაზერული არეკვლის სიჩქარით 95%-მდე ოთახის ტემპერატურაზე.

შედუღების თერმული ზემოქმედების ზონა დიდია, რაც გავლენას ახდენს საბაზისო მასალის სიმტკიცეზე.

სუფთა ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელი: ბუშტების წარმოქმნისას უფრო მეტი შხეფი იქნება.

სუფთა გარეთა რგოლი: გამდნარი სითხის სიღრმე ძალიან მცირეა.

რგოლის ფორმის განათების ლაქა: ბირთვის რგოლის სიმძლავრის თანაფარდობა ცვალებადია და სხვადასხვა ტიპის ალუმინის პროფილებისთვის არსებობს შესაბამისი სიმძლავრის კოეფიციენტები.

შედუღების ნაკერი სუფთა უნდა იყოს: როდესაც არის ზეთის ლაქები და მინარევები, შესაძლებელია შხეფების წარმოქმნა.

7. რგოლის ფორმის განათების ლაქა + ცენტრალური წერტილის რეგულირებალაზერული ტექნოლოგია

ამ ტექნოლოგიას შეუძლია გადაჭრას მაღალი არეკვლის მქონე ლითონის შედუღების სირთულეები.

ლაზერის წინსვლის დროს, რგოლის ფორმის სინათლის ლაქა როლს ასრულებს წინასწარ გაცხელებასა და ნელ გაგრილებაში, ეფექტურად ამცირებს შხეფებს და ხელს უწყობს „საკეტის ხვრელის“ ეფექტით წარმოქმნილი გაზის გამოდევნას.

8. შედუღების მეტალოგრაფიული შედარება

ლაზერული შედუღების პროცესში, როდესაც სითბოს შეყვანა ძალიან მაღალია, ალუმინის შენადნობის შედუღების არეალის ტემპერატურა გაიზრდება და თერმული სტრესი ძალიან მაღალი ხარისხის იქნება, რაც ადვილად იწვევს ბზარებს. ამიტომ, შედუღების პარამეტრების სათანადო კონტროლი ხელს შეუწყობს ზედმეტი სითბოს შეყვანის თავიდან აცილებას.

Maven-ის ლაზერული შედუღების აპარატს აქვს შესანიშნავი სტაბილურობა, შეუძლია მიაღწიოს მაღალსიჩქარიან შედუღებას, შეამციროს ნაპერწკლების შხეფები, შედუღებული პროდუქტები ფორიანობის გარეშე, არ აქვს ქვიშის ხვრელი, არ აქვს გვირაბი, მცირე დეფორმაცია, გლუვი და წვრილი შედუღება, რაც უზრუნველყოფს შედუღების პროდუქტების სიბრტყეს და ჰერმეტულობას, არ არის საჭირო ხარისხის პრობლემებზე ფიქრი.

9.. ლაზერული შედუღებით საკეტის ნახვრეტის ფორმირების პროცესი

10. გადაწყვეტა და მახასიათებლები

რგოლისებრი სინათლის წერტილოვანი ტექნოლოგიის გამოყენებით, მაქსიმალურად მინიმუმამდეა დაყვანილი ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ბზარები და ფორები, რაც ეროვნული სტანდარტის (GB/T 22085) B დონის სტანდარტს აღწევს. შედუღებულ ნაკერს აქვს კარგი წნევისადმი მდგრადობა და დაღლილობისადმი გამძლეობა.

შედუღების ეფექტურობა მაღალია, აღჭურვილობის ენერგომოხმარება დაბალია და ის ეკოლოგიურად სუფთაა.

შედუღების ხაზის ენერგია უფრო მაღალია და შედუღების სითბოს ზემოქმედების ზონა მცირეა, ხოლო შედუღების ნაკერს გლუვი და ლამაზი იერი აქვს.

ის ავტომატურად კონტროლდება, უკონტაქტო დამუშავებით და აქვს მაღალი სტაბილურობა.

წყლით გაცივებული ფირფიტების შედუღების პროცესი

ჰაერის ხვრელების, გაჟონვის გარეშე, მცირე დეფორმაციით, გლუვი შედუღების ნაკერებით და შესანიშნავი ხარისხით.

11. შედუღების ტექნოლოგიის უპირატესობები

1. მას შეუძლია ალუმინის შენადნობის თვითშედუღების ან მავთულის ინექციით შედუღების მიღწევა, ნულოვანი ან დაბალი შხეფებით.

2. შედუღების სიჩქარეა 1-3 მ/წთ, რაც 5-10-ჯერ უფრო სწრაფია, ვიდრე ხახუნით შედუღება.

3. დეფორმაცია მცირეა და შედუღების შემდეგ ფორმირება ან მიკროფორმირება საჭირო არ არის.

4. ზედაპირის გაწმენდის რაოდენობა გაცილებით დაბალია, ვიდრე ხახუნით შედუღებისას, საჭიროა მხოლოდ დაახლოებით 0.2 მმ გაწმენდა.

5. ხელსაწყოები და მოწყობილობები მარტივია, დაბალი ღირებულებით და ძლიერი უნივერსალურობით.

6. არ არის შხეფები და არ დააბინძურებს წყლის გამოსასვლელს და ნაკადის არხს (წყლის გამოსასვლელიდან დაცვა საჭირო არ არის).

1. შედუღების ნაკერის მეტალოგრაფიული გამოკვლევა არ აჩვენებს ფორებს ან ბზარებს.

2. შედუღებული შეერთების სიმტკიცე მაღალია.

3. გამდნარი აუზის ფორმა სტაბილურია და U-ს ფორმას წარმოადგენს, რაც კარგად უძლებს გაზგამძლე წნევას და დაღლილობას.

4. აღჭურვილობა მსუბუქია და მცირე ფართობს იკავებს.

მაღალი შედუღების ხარისხი და ეფექტურობა: დაჭიმვის სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს ძირითადი მასალის 70%-ზე მეტს და შედუღების სიჩქარე წუთში 1-დან 3 მეტრამდეა.

დაბალი სითბოს შეყვანა: სითბოს დაზარალებული ზონის ვარიაციის დიაპაზონი მცირეა, ხოლო სითბოს გამტარობით გამოწვეული დეფორმაცია ყველაზე დაბალია, რამაც შეიძლება შეამციროს მეორადი დამუშავების ღირებულება.

ფართოდ ხელმისაწვდომი შესადუღებელი მასალები: სპილენძი, სპილენძი, ალუმინი (1-7 სერიის ალუმინის შენადნობები, ADC12 ალუმინი), უჟანგავი ფოლადი, ტიტანის შენადნობები და ა.შ.

მიკროშედუღების შესაძლებლობა: ფოკუსირების შემდეგ, ლაზერის სხივს შეუძლია ძალიან პატარა ლაქის გენერირება, რომლის გამოყენებაც მიკრო ზომის კომპონენტებზეა შესაძლებელი.

მაღალი მოქნილობა და მაღალი უსაფრთხოება: გაუმჯობესდა დანადგარის დარტყმის სიჩქარე. მოდულის ჩართვის შემდეგ, საწყისი წერტილის ძებნა საჭირო აღარ არის. სისტემას შეუძლია ავტომატურად ამოიცნოს, გადატვირთოს საწყისი წერტილი და ყველა ღერძისთვის ლიმიტი არ არის საჭირო. ეს თავიდან აიცილებს დანადგარის შეჯახებას და უზრუნველყოფს ადამიანისა და დანადგარის უსაფრთხოებას.

მარტივი მართვა: შედუღების სფეროში პროფესიონალური გამოცდილება არ არის საჭირო. CAD დიაგრამის შეყვანა შესაძლებელია ერთი დაწკაპუნებით. ოპერაცია მარტივი და ადვილად შესასწავლია. ერთ ადამიანს შეუძლია 4-5 მანქანის მართვა.

ესთეტიურად სასიამოვნო შედუღების ნაკერები: არ არის დეფორმაცია, არ არის ფორები, არ არის გვირაბები და არ არის ქიმიური ნარჩენები. შედუღების ნაკერები ლამაზია, კარგი ჰერმეტულობით. შედუღების შემდეგ, როგორც წესი, არ არის საჭირო დამუშავება ან მხოლოდ მარტივი დამუშავებაა საჭირო.

მაღალი სიზუსტე და უკონტაქტო: ლაზერული სხივი შესადუღებლად ამუშავებს სამუშაო ნაწილს ზედაპირთან პირდაპირი კონტაქტის გარეშე და ზუსტად აკონტროლებს შედუღების სიღრმესა და სიგანეს.

მაღალი ენერგოეფექტურობა და მაღალი გამოყენების მაჩვენებელი: ენერგიის მოხმარება საათში შეიძლება იყოს მხოლოდ 1 კილოვატი. ლაზერის წლიური ცვეთის მაჩვენებელი 1%-ზე ნაკლებია.

მაღალი მოსავლიანობის მაჩვენებელი: შედუღების მოსავლიანობის მაჩვენებელი 99.99%-ზე მეტია.