ლაზერული შედუღებაშედუღების ახალი მეთოდია.ლაზერული შედუღებაძირითადად განკუთვნილია თხელკედლიანი მასალებისა და ზუსტი ნაწილების შედუღებისთვის. მას შეუძლია წერტილოვანი შედუღება, კონდახის შედუღება, დასტის შედუღება, დალუქვის შედუღება და ა.შ. მისი მახასიათებლებია: მაღალი ასპექტის თანაფარდობა, ნაკერის მცირე სიგანე, თერმული ზემოქმედების მცირე ზონა, მცირე დეფორმაცია და სწრაფი შედუღების სიჩქარე. შედუღების ნაკერი გლუვი და ლამაზია და შედუღების შემდეგ არ საჭიროებს დამუშავებას ან საჭიროა მხოლოდ მარტივი დამუშავების პროცედურები. შედუღების ხარისხი მაღალია და არ აქვს ფორები. ძირითად ლითონში მინარევების შემცირება და ოპტიმიზაცია შესაძლებელია. შედუღების შემდეგ შესაძლებელია სტრუქტურის დახვეწა. შედუღების სიმტკიცე და სიმტკიცე მინიმუმ ტოლია ან თუნდაც აღემატება ძირითად ლითონს. მისი ზუსტი კონტროლი შესაძლებელია, ფოკუსირებული სინათლის წერტილი მცირეა, მისი მაღალი სიზუსტით განთავსება შესაძლებელია და ავტომატიზაცია მარტივია. შეუძლია შედუღების მიღწევა გარკვეულ განსხვავებულ მასალებს შორის.
1. ლაზერული თვითშედუღების შედუღება
ლაზერული შედუღებასამუშაოდ იყენებს ლაზერული სხივის შესანიშნავ მიმართულებას და მაღალ სიმძლავრის სიმკვრივეს. ლაზერული სხივი ფოკუსირდება მცირე ფართობზე ოპტიკური სისტემის მეშვეობით, რაც ძალიან მოკლე დროში ქმნის მაღალკონცენტრირებულ სითბოს წყაროს შედუღებულ ტერიტორიაზე, ისე, რომ შესადუღებელი ობიექტი დნება და ქმნის მტკიცე შედუღების წერტილს და შედუღების ნაკერს. ლაზერული შედუღება: დიდი ასპექტის თანაფარდობა; მაღალი სიჩქარე და მაღალი სიზუსტე; მცირე სითბოს შეყვანა და მცირე დეფორმაცია; უკონტაქტო შედუღება; არ ახდენს გავლენას მაგნიტური ველები და არ საჭიროებს ვაკუუმირებას.
2. ლაზერული შემავსებელი მავთულის შედუღება
ლაზერული შემავსებელი მავთულის შედუღებაეხება შედუღების კონკრეტული მასალების წინასწარ შევსების მეთოდს შედუღებულ ნაკერში და შემდეგ მათი ლაზერული დასხივებით დნობის ან შედუღების მასალების ლაზერული დასხივებით შევსების მეთოდს შედუღებული შეერთების ფორმირებისთვის. არაშემავსებელი მავთულის შედუღებასთან შედარებით, ლაზერული შემავსებელი მავთულის შედუღება წყვეტს სამუშაო ნაწილის დამუშავებისა და აწყობის მკაცრი მოთხოვნების პრობლემას; მას შეუძლია უფრო სქელი და დიდი ნაწილების შედუღება უფრო დაბალი სიმძლავრით; შემავსებელი მავთულის შემადგენლობის რეგულირებით შესაძლებელია შედუღების არეალის სტრუქტურული თვისებების კონტროლი.
3. ლაზერული ფრენის შედუღება
დისტანციური ლაზერული შედუღებალაზერული შედუღების მეთოდი, რომელიც იყენებს მაღალსიჩქარიან სკანირების გალვანომეტრს დიდი სამუშაო მანძილის დასამუშავებლად. მას აქვს მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე, მოკლე დრო, სწრაფი შედუღების სიჩქარე და მაღალი ეფექტურობა; ის არ ერევა შედუღების მოწყობილობას და ამცირებს ოპტიკური ლინზების დაბინძურებას; ნებისმიერი ფორმის შედუღება შეიძლება მორგებული იყოს სტრუქტურული სიმტკიცის ოპტიმიზაციისთვის და ა.შ. ზოგადად, შედუღების ნაკერს არ აქვს გაზისგან დაცვა და შხეფები დიდია. ის ძირითადად გამოიყენება თხელი მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ფირფიტებში, გალვანიზებული ფოლადის ფირფიტებში და სხვა პროდუქტებში, როგორიცაა კორპუსის პანელები.
ლაზერული გენერატორის მიერ გამოსხივებული ლაზერული სხივი ფოკუსირდება შედუღების მავთულის ზედაპირზე და თბება, რაც იწვევს შედუღების მავთულის დნობას (ძირითადი ლითონი არ დნება), ძირითადი ლითონის დასველებას, შეერთების ნაპრალის შევსებას და ძირითად ლითონთან შეერთებას კარგი შეერთების მისაღწევად შედუღების შესაქმნელად.
შედუღების თავის შიდა ამრეკლავი ლინზის მოძრავებით, ლაზერული რხევა კონტროლდება შედუღების აუზის გასაღვივებლად, აუზიდან გაზის გადმოდინების ხელშესაწყობად და მარცვლების გასაუმჯობესებლად. ამავდროულად, მას ასევე შეუძლია შეამციროს ლაზერული შედუღების მგრძნობელობა შემომავალი მასალის ნაპრალის მიმართ. განსაკუთრებით შესაფერისია ალუმინის შენადნობების, სპილენძის და სხვადასხვა მასალების შესადუღებლად.
6. ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღება
ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღებააერთიანებს ორ ლაზერულ და რკალურ სითბოს წყაროს სრულიად განსხვავებული ფიზიკური თვისებებითა და ენერგიის გადაცემის მექანიზმებით, რათა შექმნას ახალი და ეფექტური სითბოს წყარო. ჰიბრიდული შედუღების მახასიათებლები: 1. ლაზერულ შედუღებასთან შედარებით, გაუმჯობესებულია შეერთების უნარი და სტრუქტურა. 2. რკალურ შედუღებასთან შედარებით, დეფორმაცია მცირეა, შედუღების სიჩქარე მაღალია და შეღწევადობის სიღრმე დიდია. 3. ისარგებლეთ თითოეული სითბოს წყაროს ძლიერი მხარეებით და კომპენსირეთ მათი შესაბამისი ნაკლოვანებები, 1+1>2.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 25 ოქტომბერი
