რატომ გვჭირდება ლაზერული მავთულის შედუღება?

ტრადიციულ შედუღების მეთოდებთან შედარებით,ლაზერული შედუღებააქვს მნიშვნელოვანი უპირატესობები - დაბალი სითბოს შეყვანა, სწრაფი შედუღების სიჩქარე, მცირე სითბოს ზემოქმედების ზონა,

ბოლო წლებში ლაზერული შედუღება ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში, გემთმშენებლობაში, ბირთვულ ენერგეტიკაში, აერონავტიკაში.

ავიაციის ინდუსტრია და სხვა მაღალტექნოლოგიური ინდუსტრიები სულ უფრო ფართოდ გამოიყენება, აღჭურვილობის სრული კომპლექტების ღირებულების შემცირებასთან ერთად, ყოველდღიური ტექნიკის მომარაგებაში.

და სხვა ცხოვრებასთან დაკავშირებული გამოყენება სწრაფად გაიზარდა. თუმცა, ამავდროულად, ერთლაზერულ შედუღებას გარკვეული ნაკლოვანებებიც აქვს,

ვერ აკმაყოფილებს სულ უფრო და უფრო მრავალფეროვან საჭიროებებს: პირველ რიგში, შედუღების შეკრების უფსკრულზე ერთი ლაზერული შედუღების მოთხოვნები ძალიან მკაცრია,

როგორც წესი, საჭიროა 0.2 მმ-ზე ნაკლები უფსკრული, წინააღმდეგ შემთხვევაში კარგი კავშირის მიღწევა რთულია; მეორეც,ერთჯერადი ლაზერული შედუღებაძალიან მგრძნობიარეა შედუღების ბზარების მიმართ

შედუღების ბზარების გამოწვევა ძალიან ადვილია და შედუღების შემადგენლობის რეგულირება ბზარების წარმოქმნის კონტროლისთვის შეუძლებელია; მესამე, ერთჯერადი

ლაზერული შედუღება დიდი სისქის ფირფიტების შედუღებისას მოითხოვს ულტრამაღალი სიმძლავრის ლაზერებს და მისი შეღწევადობის უნარი მთლიანად ლაზერის სიმძლავრეზეა დამოკიდებული.

და შედუღების ხარისხი სრულად გარანტირებული არ არის.

სხვადასხვა ინდუსტრიის განვითარების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, ასევე გაუმჯობესდა ლაზერული შედუღების მეთოდები და შემუშავდა შესაბამისი განვითარება, როგორიცაა ეს სტატია

აღწერილია ლაზერული მავთულის შემავსებელი შედუღება და შედუღების სხვა მეთოდები. ლაზერული მავთულის შემავსებელი შედუღება შემუშავებულია ერთჯერადი ლაზერული შედუღების საფუძველზე,

ერთ ლაზერულ შედუღებასთან შედარებით, მას აშკარა უპირატესობები აქვს:

①მნიშვნელოვნად ამცირებს სამუშაო ნაწილის აწყობის მოთხოვნებს, რადგან შედუღების პროცესში ემატება შედუღების მავთული, შედუღების აუზის ლითონის ზომა მნიშვნელოვნად გაიზრდება და შესაძლებელი იქნება მისი ხიდის გაკეთება.

შეაერთეთ უფრო დიდი შედუღების უფსკრულით, ხოლო შედუღება უფრო სრულყოფილი გახადეთ;

შედუღების არეალის მიკროსტრუქტურული თვისებების კონტროლი შესაძლებელია, რადგან შედუღების მავთულის შემადგენლობა განსხვავდება შედუღების შეერთების ძირითადი მასალისგან.

მას შემდეგ, რაც მავთული შედუღების აუზში შედუღდება, შედუღების აუზის ხარისხის, შემადგენლობისა და პროპორციის რეგულირება შესაძლებელია გამყარების პროცესისა და მიკროსტრუქტურის ფორმირების გასაკონტროლებლად.

(3) ხაზის ენერგიის შეყვანა მცირეა, თერმული ზემოქმედების ზონა და თერმული დეფორმაცია მცირეა, რაც ძალიან ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის შედუღებას დეფორმაციის მკაცრი მოთხოვნებით;

④უფრო სქელი მასალების შედუღების მცირე სიმძლავრის ლაზერული სიმძლავრის გამოყენებით, შედუღების პროცესში შედუღების მავთულის დამატებით შესაძლებელია მრავალჯერადი შედუღების მიღწევა და

შედუღების აუზის ლითონი მნიშვნელოვნად გაიზრდება, რათა შედუღების შეერთების გახსნა შესაძლებელი იყოს შედუღებული ნაწილის ფაქტობრივი ზომის შესამცირებლად.

ლაზერული შედუღების სისქე, შემდეგ კი მრავალარხიანი ლაზერული მავთულის შედუღების სქელი ფირფიტის მასალის განხორციელება.

განსხვავება ლაზერული მავთულის შედუღებასა და ლაზერული მავთულის შედუღებას შორის

ლაზერული მავთულის შემავსებლის შედუღების ფორმა ნაჩვენებია ნახაზ 1-ში, რომელიც განსხვავდება ნახაზ 2-ზე ნაჩვენები ლაზერული მავთულის შემავსებლის შედუღებისგან. ორივე შედუღების მეთოდის ძირითადი ელემენტებია

თანმიმდევრული, შედგება ლაზერული სხივისგან, შედუღების მავთულისგან, შედუღების ნაწილებისგან, დამცავი აირისგან, ფაქტობრივი საჭიროებების შესაბამისად, რათა გადაწყვიტონ დამატების, ჩართულობის შესახებ.

და ძირითადი აღჭურვილობაა მავთულის მიმწოდებელი მანქანა, შედუღების მანქანა, მავთულის შემავსებლის შედუღების რბილი პისტოლეტის თავი, შედუღების თავი და მაღალი სიმძლავრის ლაზერი.

სურათი 1 ლაზერული მავთულის შედუღებით შედუღება

სურათი 2 ლაზერული მავთულის შედუღება

მიუხედავად იმისა, რომ ორი შედუღების მეთოდის გარეგნულ ფორმაში ფუნდამენტურად განსხვავება არ არის, არსებითად მნიშვნელოვანი განსხვავებაა. ლაზერული მავთულის შედუღებისას,

ლაზერი ზოგადად იყენებს მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვან ლაზერს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 3-ში, ლაზერს არა მხოლოდ შედუღების მავთული სჭირდება, არამედ ძირითადი ლითონის დნობაც სჭირდება და

ლაზერული ღრმა შეღწევადობის შედუღების სპეციალური ხვრელის ეფექტი წარმოიქმნება ძირითად ლითონზე, ქმნის ღრმა დნობის აუზს და შედუღების მავთულის შემადგენლობა სრულად ერწყმის ძირითად ლითონს.

წარმოიქმნება ახალი ჰიბრიდული გამდნარი აუზი, რომლის ელემენტების შემადგენლობა, პროპორცია და ხარისხი უფრო მაღალია, ვიდრე შედუღების მავთულისა და საბაზისო მასალის.

ამრიგად, შედუღების პროცესში შესაბამისი შედუღების მავთულის დამატება შესაძლებელია თავად ძირითადი მასალის შესრულების დეფექტების მიხედვით, რათა გაუმჯობესდეს შედუღების ეფექტურობა.

ხედვის დონეზე, მიზანმიმართულად გაუმჯობესებულია ბზარმედეგობა, დაღლილობისადმი მდგრადობა, კოროზიისადმი მდგრადობა, ცვეთამედეგობა და შედუღების სხვა ასპექტები.

გარდა ამისა, ლაზერული მავთულის შედუღება შეიძლება იყოს მრავალარხიანი დაწყობილი შედუღება, რადგან მისი მეშვეობით შესაძლებელია ღრმა შეღწევადობის შედუღების მიღწევა მცირე ხვრელის ეფექტით, რაც მიიღწევა.

შედუღების მძივის ქვედა ორი ფენის სრული შედუღება თავიდან აგვაცილებს შედუღების არარსებობის სერიოზულ დეფექტებს, რის გამოც მას შეუძლია დიდი სისქის შედუღება.

როდესაცლაზერული მავთულიშედუღებისას, ლაზერი ზოგადად იყენებს მაღალი სიმძლავრის ნახევარგამტარულ ლაზერს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 4-ში.

შედუღების მავთულზე, ლაზერის მხოლოდ ძალიან მცირე რაოდენობა იმოქმედებს შედუღებულ ზედაპირზე და შედუღების ზედაპირზე ლითონის მცირე რაოდენობას დნობს, ხოლო დნობის შედეგად დნობის აუზი თითქმის დნება.

შედუღების მავთული ფორმირებულია, ამიტომ შედუღების შესრულება ძირითადად დამოკიდებულია შედუღების მავთულისა და შედუღების ადგილას გამდნარი შედუღების მავთულის ელემენტარულ შემადგენლობასა და პროპორციაზე.

ლაზერული მავთულის შედუღების მთავარი მიზანია შედუღების სახსრის გარკვეული შეერთების სიმტკიცის მიღწევა.

დალუქვა და ლაზერული მავთულის შედუღება არ შეიძლება იყოს მრავალარხიანი შედუღება, შედუღების ზედა და ქვედა ორი ფენა ძირითადად არ შეიძლება იყოს მყარი.

ახლა, სრულად და ეფექტურად შედუღებული, სახსრის მექანიკური თვისებები ძალიან ცუდია.

ლაზერული მავთულის შედუღების გამოყენების სფერო

ლაზერული მავთულის შემავსებლის შედუღების ტექნოლოგიის განვითარებით და ლაზერული სიმძლავრის ლიმიტის ზრდით, გამოყენების დიაპაზონილაზერული მავთულის შემავსებელი შედუღება

უფრო და უფრო ვრცელი, ძირითადად შემდეგ ასპექტებში:

ალუმინის შენადნობის ლაზერული მავთულის შედუღება

ზოგადად, რადგან ალუმინის შენადნობს აქვს ლაზერის მიმართ მაღალი არეკვლის უნარი და მაღალი თბოგამტარობა, ალუმინის შენადნობი ლაზერით არის შედუღებული.

როდესაც ლაზერის საჭირო სიმძლავრე დიდია, ეს გამოიწვევს ალუმინის შენადნობებში დაბალი დუღილის წერტილის ელემენტებს (მაგალითად, Mg, Zn და ა.შ.), სერიოზულ აორთქლებას და წვის დანაკარგებს.

ამავდროულად, გამდნარი ლითონის დაბალი ზედაპირული დაჭიმულობა გავლენას ახდენს შედუღების გამყარების მახასიათებლებზე და ეს მიზეზები გამოიწვევს ლაზერული შედუღების ალუმინის შენადნობების არსებობას.

ბევრი პრობლემაა - შედუღების შეერთებების ცუდი მექანიკური თვისებები, შედუღების ცუდი ფორმირება, ფორიანობა და სერიოზული ბზარები. ამის ნაცვლად, მავთულის შესავსებად გამოიყენება ლაზერი.

ალუმინის შენადნობის შედუღება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს შემდეგ პრობლემებს:

①ლაზერული მავთულის შედუღებამ შეიძლება გააუმჯობესოს შედუღების ზედაპირის ჩაღრმავება, ეფექტურად გააუმჯობესოს შედუღებატიპი და შედუღების პროცესის შესხურება მცირეა;

②შედუღების მავთულის დამატებამ შეიძლება არა მხოლოდ გავლენა მოახდინოს შედუღების პროცესში ცილინდრული კრისტალების კრისტალურ ორიენტაციაზე, არამედ შედუღების განზავებაც.ბირთვის სვეტოვანი კრისტალის ფარდობითი ზრდით წარმოქმნილი კრისტალური ინტერფეისი აუმჯობესებს შედუღების ფორმირებას და ასევე აუმჯობესებს მასალის შთანთქმის სიჩქარეს ლაზერის მიმართ.

დნობის სიგანის ზრდასთან ერთად, მიკროსიმტკიცე ოდნავ მცირდება და შეერთების დაჭიმვის სიმტკიცე და წაგრძელება მნიშვნელოვანი იქნება ოპტიმიზებული პროცესის პარამეტრების პირობებში.

გაუმჯობესება; (3) შესაბამისი პროცესის პარამეტრებით შედუღება არ იძლევა აშკარა შიდა დეფექტების, HV60 ან მეტი მიკროსიმაგრის და შეერთების HAZ-ის მიღების საშუალებას.

ზონაში შედუღების შეერთების აშკარა დარბილება არ შეინიშნება და გამჭიმვის ტესტის დროს მოტეხილობა ძირითადი მასალის არეშია.

სხვადასხვა ლითონების ლაზერული მავთულის შედუღება

ზოგიერთი მომთხოვნი სამუშაო გარემოსთვის ან ხარჯების გათვალისწინებით, ხშირად აუცილებელია სამუშაო ნაწილის რამდენიმე ასპექტის ერთდროულად ქონა.

განსაკუთრებული თვისებები, როგორიცაა კოროზიისადმი მდგრადობა, მაღალი სპეციფიკური სიმტკიცე, სითბოსადმი მდგრადობა, ცვეთამედეგობა, მაღალი გამტარობა, კარგი სითბოს გაფრქვევა და ა.შ., მაგრამ დიდი უმრავლესობა

ლითონის მასალებს ერთდროულად არ შეიძლება ჰქონდეთ რამდენიმე უფრო გამორჩეული განსაკუთრებული თვისება და განსაკუთრებული თვისებების მქონე ლითონის მასალები ხშირად...

მწირი და ძვირია, დიდი რაოდენობით გამოყენება არ შეიძლება, ამიტომ თუ ეფექტური კავშირის მისაღწევად შეგიძლიათ სხვადასხვა მასალის დამზადება განსაკუთრებული თვისებებით, მაშინ

შეიძლება აკმაყოფილებდეს გამოყენების მოთხოვნებს. განსხვავებული ლითონის მასალების ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებში განსხვავება ზოგადად დიდია, რაც გარდაუვალია შედუღების პროცესში.

ინტერმეტალური ნაერთების წარმოქმნა, რომლებიც დიდ გავლენას ახდენენ შედუღების შეერთებების მუშაობაზე, მყიფე ინტერმეტალური ნაერთები შედუღების წარმოებას ძალიან აადვილებს.

ძალიან რთულია ერთი ლაზერის პირდაპირ გამოყენება განსხვავებული ლითონის შეერთებების შესადუღებლად და მისი პროცესის სტაბილურობის კონტროლი რთულია.

რეპროდუქციის სირთულე. მეცნიერებისა და ექსპერტების დიდმა რაოდენობამ დაადგინა, რომ ლაზერული მავთულის შედუღება შედარებით კარგია განსხვავებული ლითონების შესადუღებლად და არჩევანი შესაბამისია.

შემავსებელ მავთულს შეუძლია გარკვეულწილად შეაფერხოს ინტერმეტალური ნაერთების წარმოქმნა და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს შედუღებული სახსრების მექანიკა.

შესრულება:

①ლაზერული მავთულის შემავსებელი შედუღებით შედუღებული Mg/Cu შეერთება შეიძლება კარგად ჩამოყალიბდეს შესაბამისი პროცესის პარამეტრების პირობებში.გარკვეული სიმტკიცის მქონე განსხვავებული ლითონის შეერთებების მაქსიმალურმა სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს 164.2 მპა-ს, რაც მაგნიუმის შენადნობის ძირითადი ლითონის 64%-ს შეადგენს.

② შესწავლილია Al/Ti-ის შემოხვეული და კონდახიანი შეერთების შედუღება და შედეგები აჩვენებს, რომ შედუღების პროცესი სტაბილურია და ყალიბდება მართკუთხა სინათლის წერტილის გამოყენებისას.ლამაზი, პროცესის პარამეტრების ფართო სპექტრი, მაღალი შედუღების ხარისხი, მისი მაქსიმალური დაჭიმვის სიმტკიცე აღწევს ალუმინის შენადნობის ძირითადი ლითონის 94%-ს;შედუღების ფორმირების გაუმჯობესება.საკისრების დანიშნულებით განკუთვნილი სამუშაო ნაწილებისთვის, თუ შედუღება დაინგრევა, მისი ეფექტური სისქე შემცირდება და მექანიკური თვისებები შემცირდება შედუღების ნაკბენის შემთხვევაში.

ეს გამოიწვევს შედუღების კიდეზე დაძაბულობის კონცენტრაციას და შემცირდება მექანიკური თვისებები. გარეგნობის მოთხოვნების მქონე სამუშაო ნაწილისთვის, თუ შედუღება ჩაიშალა

კიდის ჩაჭედვამ ან ნაკბენმა შეიძლება სერიოზული ვიზუალური ეფექტი გამოიწვიოს და მიუღებელია. შედუღების სრული შესასრულებლად, ლაზერული მავთულის შედუღება

ეს ძალიან კარგი მეთოდია, რადგან შედუღების მავთული შედუღებულია გამდნარ აუზში, მას შეუძლია ეფექტურად გაზარდოს გამდნარი აუზის მოცულობა და შემდეგ უზრუნველყოს შედუღების სრული დასრულება.

ნაკბენის კიდის დეფექტი.

დიდი სახსრის უფსკრულით დამუშავებული ნაწილისთვის (ზოგადად≥0.3 მმ), ერთი ლაზერული შედუღებით ეფექტური შეერთების მიღწევა რთულია და მხოლოდ შევსებაა შესაძლებელი

დამატებითი მასალის გამოყენებამ შეიძლება შედუღების ადგილი შეავსოს, ამიტომ ლაზერული მავთულის შედუღება ძალიან ეფექტური გამოსავალია.

ვიწრო ნაპრალის ფილე შედუღება

ვიწრო ნაპრალის მქონე ლაზერული მავთულის შემავსებელი შედუღებით შესაძლებელია საშუალო და სისქის ფირფიტების ეფექტური შედუღება მცირე და საშუალო სიმძლავრის ლაზერების გამოყენებით და არა მხოლოდ შედუღების დამატებით.

მავთული შედუღებული ლითონის შემადგენლობისა და სტრუქტურის შესაცვლელად, შედუღებული შეერთების საერთო მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად, ასევე ერთი ლაზერული შედუღების დახრილობის გასაუმჯობესებლად.

პირის ღრუს კლირენსის ადაპტირება და ხარვეზების ტოლერანტობა და შედუღების სითბოს დაზარალებული ზონა ვიწროა, ხოლო შედუღებული სახსრის სტრესი ასევე მცირეა, რასაც დიდი სამუშაო აქვს

ამიტომ, ბოლო წლებში, ბევრმა ექსპერტმა და მეცნიერმა ჩაატარა შესაბამისი კვლევა ამ საკითხთან დაკავშირებით:

①ვიწრო ნაპრალის ლაზერული მავთულის შევსების მრავალარხიანი გამოყენებაშედუღების მეთოდით შედუღებულია 40 მმ სისქის Q345D საზღვაო ფოლადის ფირფიტა, შედეგები აჩვენებს, რომ შესაბამისი შედუღების პროცესის პარამეტრები კარგ ფორმას იძლევა,

შედუღებული სახსარი ფორიანობის გარეშეა, არ აქვს დეფექტები, როგორიცაა შედუღების არარსებობა, შედუღების ცენტრის ზემოქმედების სიმტკიცე კარგია, ხოლო შედუღების დაჭიმვის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე ძირითადი მასალის;

②50 მმ სისქის როტორის ფოლადი შედუღდა ვიწრო ნაპრალის მქონე ლაზერული მავთულის შემავსებელი მრავალგამტარი შედუღებით და შედეგებმა აჩვენა, რომ შედუღების პროცესის პარამეტრები შესაფერისი იყო.

მას შეუძლია კარგი ფორმირების მიღება, არ აქვს დეფექტები, როგორიცაა გვერდითი კედლის შეუთავსებლობა, შემცირებულია სახსრის დარტყმითი სიმტკიცე, მაგრამ მისი დაჭიმვის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე დედის.

ხე;③შესწავლილია 20 მმ სისქის 5083 ალუმინის შენადნობის ვიწრო ნაპრალის ლაზერული მავთულის შემავსებელი შედუღება და შედეგები აჩვენებს, რომ შედუღების პროცესის შესაბამისი პარამეტრები

შესაძლებელია შედუღებული შეერთების მიღება ნაკლები ფორებით და ისეთი დეფექტების გარეშე, როგორიცაა შედუღების არარსებობა.

გამოყენების შემთხვევები და აღჭურვილობისა და პროცესის პარამეტრების რეკომენდაციები

1. განაცხადის შემთხვევები

შედუღების ფორმირების გაუმჯობესება

მოთხოვნები: 1 მმ და 3 მმ უჟანგავი ფოლადის შედუღება, შედუღების ნაკერს არ უნდა ჰქონდეს ფორიანობა და ჩამოსხმა კარგი უნდა იყოს.

აღჭურვილობა: RFL-C4000 (ბოჭკოვანი ბირთვის დიამეტრი 200μმ), მავთულის მიმწოდებელი, შედუღების თავი.

ცხრილი 5: ღარის ფორმისა და ზომის რეკომენდაცია

შედეგები: ჩამოსხმა კარგი იყო და შედუღებას ფორიანობა არ ჰქონდა, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 5-ში.

სურათი 5 შედუღების ფორმირება და განივი კვეთის მორფოლოგია

ვიწრო ნაპრალის ლაზერული მავთულის შემავსებელი მრავალგამტარი შედუღება

მოთხოვნები: 18 მმ სისქის Q345 საზღვაო ფოლადის ფირფიტა შედუღებული, საჭიროებს ნაკლებ შედუღების ხვრელებს, არ შეიცავს შედუღების ეფექტს, შეერთების დაჭიმულობას

სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე ძირითადი მასალა, ხოლო შედუღების ფორმირება უკეთესია.

აღჭურვილობა: RFL-C6000 (ბოჭკოვანი ბირთვის დიამეტრი 400μმ), მავთულის მიმწოდებელი, შედუღების თავი.

პროცესის პარამეტრები: შედუღების გასასვლელი უნდა იყოს დახრილი, დახრილის ზომა ნაჩვენებია ნახაზ 6-ში, ხოლო შედუღების პროცესის სხვა პარამეტრები ნაჩვენებია ცხრილ 2-ში.

სურათი 6. ღარის ზომა

შედეგები: ჩამოსხმა კარგი იყო, არ იყო შედუღების პრობლემა და შედუღებულ ნაწილს ძირითადად არ ჰქონდა ფორიანობა, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 7-ში, და ჩატარდა დაჭიმვის ტესტი.

დადასტურებულია, რომ შედუღება წყდება ძირითად მასალაში, რაც მიუთითებს, რომ შეერთების დაჭიმვის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე ძირითადი მასალის.

ნახ. 7 შედუღების განივი კვეთის მეტალოგრაფიული დიაგრამა

2. აღჭურვილობისა და პროცესის პარამეტრების შემოთავაზება

შედუღების ფორმირებისა და ხარისხის გაუმჯობესება

საერთო მასალების კონდახის შეერთების ლაზერული მავთულის შედუღებისთვის, შედუღების ფორმირების გასაუმჯობესებლად, ზოგადად რეკომენდებულია, რომ ლაზერისა და ბოჭკოვანი ბირთვის დიამეტრი,

შედუღების თავი ისე უნდა იყოს კონფიგურირებული, რომ ფოკუსირების წერტილის დიამეტრი 0.4 მმ-დან 0.6 მმ-მდე იყოს, ხოლო შედუღების მავთული შესაბამისი კლასის უნდა იყოს შერჩეული.

სხვა შედუღების პარამეტრები ნაჩვენებია ცხრილში 2 და ცხრილში 3.

ვიწრო ნაპრალის ლაზერული მავთულის შემავსებელი მრავალგამტარი შედუღება

საშუალო სისქის ფირფიტის ვიწრო ნაპრალის ლაზერული მავთულის შემავსებელი მრავალგამტარი შედუღებისთვის, ზოგადად რეკომენდებულია, რომ ფოკუსირების წერტილის დიამეტრი იყოს 0.6 მმ ~ 1.0 მმ, და

და შედუღების მავთული უნდა შეირჩეს შესაბამისი კლასის, გარდა ამისა, სახსრის ღარის ზომა უნდა იყოს გონივრული დიზაინის, ღარის ზომა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი,

წინააღმდეგ შემთხვევაში, შედუღების შიგნით შედუღების შეუძლებლობა შეიძლება გამოიწვიოს და ზოგადად რეკომენდებული ღარის ზომა ნაჩვენებია ცხრილში 5; ღარების რაოდენობა უნდა ეფუძნებოდეს შეერთების მაქსიმალურ ზომას.

დიდი სისქის დასადგენად, პირველი ქვედა შედუღების დროს რეკომენდებულია აღჭურვილობის მაქსიმალური შედუღების სიმძლავრის გამოყენება, თითოეული სიღრმის შემდეგ.

ზოგადად 3 მმ ~ 5 მმ; რაც შეეხება თითოეული მძივისთვის გამოყენებულ შედუღების პროცესის პარამეტრებს, აუცილებელია დავეყრდნოთ მის საჭირო შედუღების სიღრმეს და როდის

წინა შედუღების გასასვლელის სიგანე განისაზღვრება. როდესაც შედუღების გასასვლელის სიგანე უფრო დიდია, გვერდითი კედლის შედუღების თავიდან ასაცილებლად, ფოკუსირების რაოდენობა ზომიერად უნდა გაიზარდოს.