ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღების გამოყენება სამომხმარებლო ელექტრონიკის ინდუსტრიაში
ბოლო წლებში, სამომხმარებლო ელექტრონიკის ბაზარზე კონკურენციის გამწვავების გამო, ელექტრონული პროდუქტების მწარმოებლებმა პროდუქციის მიმართ უფრო მაღალი მოთხოვნები წამოაყენეს. ტრადიციული დამუშავების მეთოდები მიდრეკილია პროდუქტის არასტაბილური ხარისხის, ნაწილების დნობის, ნორმალური შედუღების ნაჭრების ფორმირების სირთულის და დაბალი მოსავლიანობის მაჩვენებლებისკენ. ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიის გაჩენას შეუძლია სწრაფად გადაჭრას ეს პრობლემები ელექტრონული პროდუქტების მწარმოებლებისთვის. მაღალი კლასის ელექტრონული პროდუქტების წარმოებაში, ლაზერული დამუშავება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროდუქტის მოცულობის ოპტიმიზაციასა და ხარისხის გაუმჯობესებაში, რაც პროდუქტებს უფრო მსუბუქს, თხელს და სტაბილურს ხდის. ცნობილია, რომ ლაზერული ტექნოლოგია (20-ზე მეტი სხვადასხვა პროცესი) და მასთან დაკავშირებული საწარმოო აღჭურვილობა გამოიყენება ელექტრონული პროდუქტების დამუშავებისა და წარმოების რგოლების დაახლოებით 70%-ში.
ამჟამად, ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღება ძირითადად გამოიყენება ელექტრონული პროდუქტების კორპუსებზე, დამცავ საფარებზე, USB კონექტორებზე, გამტარ პლასტმებზე და ა.შ. მას აქვს ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა მცირე თერმული დეფორმაცია, მოქმედების არეალისა და პოზიციის ზუსტი კონტროლი, შედუღების მაღალი ხარისხი, განსხვავებული მასალის შედუღების მიღწევის შესაძლებლობა და მარტივი ავტომატიზაცია. თუმცა, სხვადასხვა მასალის შედუღებისას საჭიროა შედუღების სხვადასხვა მეთოდის გამოყენება.
მრავალი ექსპერიმენტის შედეგების საფუძველზე, შედუღების ინჟინრებმა შეაჯამეს ოპტიმალურილაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღებასხვადასხვა მასალის, როგორიცაა მაღალი ამრეკლავი მასალები, თხელი ლითონის ფურცლები და განსხვავებული მასალები, გამოყენების მეთოდები სამომხმარებლო ელექტრონიკის წარმოებასა და წარმოებაში.
1. ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღების მეთოდი მაღალი ამრეკლავი მასალებისთვის
მაღალი ამრეკლავი მასალების, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი, შედუღებისას, შედუღების სხვადასხვა ტალღის ფორმა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე. წინასწარი პიკით ლაზერული ტალღის ფორმის გამოყენებას შეუძლია მაღალი ამრეკლავი ბარიერის გარღვევა. მყისიერ მაღალ პიკურ სიმძლავრეს შეუძლია სწრაფად შეცვალოს ლითონის ზედაპირის მდგომარეობა, გაზარდოს მისი ტემპერატურა დნობის წერტილამდე, რითაც ამცირებს ლითონის ზედაპირის ამრეკლავობას და აუმჯობესებს ენერგიის გამოყენებას. გარდა ამისა, სპილენძისა და ალუმინის მსგავსი მასალების სწრაფი თბოგამტარობის გამო, ნელა დაშლის ტალღის ფორმის გამოყენებას შეუძლია ოპტიმიზაცია გაუკეთოს შედუღების ლაქების იერსახეს.
მეორე მხრივ, ისეთი მასალების ლაზერული შთანთქმის სიჩქარე, როგორიცაა ოქრო, ვერცხლი, სპილენძი და ფოლადი, მცირდება ტალღის სიგრძის ზრდასთან ერთად. სპილენძის შემთხვევაში, როდესაც ლაზერის ტალღის სიგრძე 532 ნმ-ია, სპილენძის შთანთქმის სიჩქარე თითქმის 40%-ია. ინფრაწითელი და მწვანე ლაზერების მახასიათებლების შედარებითი ანალიზი აჩვენებს, რომ ინფრაწითელ ლაზერებს აქვთ უფრო დიდი ლაქის ზომა, უფრო მოკლე ფოკუსური სიღრმე და უფრო დაბალი შთანთქმის სიჩქარე წითელი სპილენძისთვის; მწვანე ლაზერებს აქვთ უფრო მცირე ლაქის ზომა, უფრო გრძელი ფოკუსური სიღრმე და უფრო მაღალი შთანთქმის სიჩქარე წითელი სპილენძისთვის. როდესაც იმპულსური წერტილოვანი შედუღება ხორციელდება წითელ სპილენძზე შესაბამისად ინფრაწითელი ლაზერების და მწვანე ლაზერების გამოყენებით, აღმოჩნდა, რომშედუღების ლაქები შედუღების შემდეგინფრაწითელი ლაზერებით შედუღება არათანმიმდევრულია, ხოლო მწვანე ლაზერებით წარმოქმნილი შედუღების წერტილები უფრო ერთგვაროვანია ზომით, თანმიმდევრული სიღრმით და გლუვია ზედაპირზე (სურათები 1-2). მწვანე ლაზერებით შედუღება უფრო სტაბილურ შედეგებს იძლევა და საჭირო პიკური სიმძლავრე ინფრაწითელ ლაზერებთან შედარებით ნახევარზე მეტით დაბალია.
2. თხელი ლითონის ფურცლის მასალების ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღების მეთოდი
როდესაც თხელი ლითონის ფურცლოვანი მასალების შესადუღებლად ტრადიციული მილიწამიანი ლაზერები გამოიყენება, მასალები მიდრეკილია შეღწევადობისკენ და შედუღების წერტილები შედარებით დიდია. საკუთარი არასტაბილურობისა და მყარ მდგომარეობაში ლაზერის დაბალი შთანთქმის სიჩქარის გამო, მაღალი ამრეკლავი მასალები ხშირად განიცდიან შხეფებს, არასაკმარის შედუღებას და სხვა მოვლენებს შედუღების დროს. თხელი ფურცლებისა და მაღალი ამრეკლავი ლითონების შედუღების სირთულეების გადასაჭრელად, ბოჭკოვანი ლაზერების QCW/CW რეჟიმში შესაბამისად ხორციელდება ანალოგური და ციფრული მოდულაცია. ერთი ტრიგერით შესაძლებელია N იმპულსური გამოსავლის მიღება, რაც ერთ წერტილს აღწევს.მრავალპულსური შედუღებაუფრო დაბალი სიმძლავრით.
3. ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღების მეთოდი განსხვავებული მასალებისთვის
თხელი, განსხვავებული მასალების ლაზერული შედუღებისას, სავარაუდოდ, წარმოიქმნება ისეთი პრობლემები, როგორიცაა არასაკმარისი შედუღება, ბზარები და დაბალი შეერთების სიმტკიცე. ეს იმიტომ ხდება, რომ ორ მასალას აქვს დიდი განსხვავება ფიზიკურ თვისებებში, დაბალი ურთიერთხსნადობა და მიდრეკილია მყიფე ინტერლითონური ნაერთების წარმოქმნისკენ, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს შედუღებული შეერთების მექანიკურ თვისებებს. ნანოწამიანი ლაზერის გამოყენებით მაღალი სხივის ხარისხით მაღალსიჩქარიანი სკანირების გზით შესაძლებელია სითბოს ზუსტად კონტროლირებადი შეყვანა ინტერლითონური ნაერთების წარმოქმნის შესაჩერებლად, თხელი, განსხვავებული ლითონის ფურცლების წრიული შედუღების განსახორციელებლად და შედუღების ფორმირებისა და მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.
ზუსტი შედუღების გავრცელებული ტიპები
რა არის ზუსტი შედუღების გავრცელებული ტიპები? შედუღების სფეროში, ზუსტი შედუღების დამუშავების გავრცელებული ტიპები ძირითადად მოიცავს ზუსტ წინაღმდეგ შედუღებას, ლაზერულ შედუღებას, ულტრაბგერით შედუღებას და მიკრორკალურ წერტილოვან შედუღებას. ლაზერების უნიკალური მახასიათებლების გამო, სხვა შედუღების პროცესებთან შედარებით, ზუსტ ლაზერულ შედუღებას აქვს მაღალი ეფექტურობის, გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობის და დამუშავების მაღალი სიზუსტის უპირატესობები.
ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღების ძირითადი გამოყენება
სად გამოიყენება ძირითადად ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღება? ამჟამად, ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღების გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა მცირე და სითბოსადმი მგრძნობიარე ნაწილების, როგორიცაა სამკაულები, საათების ზამბარები და ინტეგრირებული წრედის კაბელები, ზუსტი შედუღებისთვის. ის შესაფერისია ისეთი ინდუსტრიებისთვის, როგორიცაა ოპტოელექტრონული მოწყობილობები, ელექტრონიკა, კომუნიკაციები, მანქანა-დანადგარები, ავტომობილები, სამხედრო მრეწველობა და ოქროს სამკაულები. ლაზერული შედუღების ერთ-ერთი სახეობა, ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღება შედუღების ახალი მეთოდია. ტრადიციულ წინაღობის წერტილოვან შედუღებასთან შედარებით, ლაზერულ ზუსტ წერტილოვან შედუღებას აქვს თავისი უნიკალური უპირატესობები. ლაზერის, როგორც სითბოს წყაროს გამოყენებით, წერტილოვანი შედუღება სწრაფი და ზუსტია, დაბალი სითბოს შეყვანით და მცირე სამუშაო ნაწილის დეფორმაციით. ლაზერებს აქვთ კარგი ხელმისაწვდომობა, რაც ამცირებს პოზიციურ და სტრუქტურულ შეზღუდვებს წერტილოვანი შედუღების დროს. ისინი არ საჭიროებენ დამხმარე აღჭურვილობის დიდ რაოდენობას, სწრაფად ადაპტირდებიან პროდუქტის ცვლილებებთან და აკმაყოფილებენ ბაზრის მოთხოვნებს. ჩინეთის ეკონომიკის სწრაფი განვითარებისა და სამეცნიერო და ტექნოლოგიური დონის უწყვეტი გაუმჯობესების გამო,...ლაზერული ზუსტი წერტილოვანი შედუღების ტექნოლოგიასწრაფ პროგრესს მიაღწია. შედუღების მაღალი სიზუსტისა და სწრაფი სიჩქარის უპირატესობების გამო, იგი ფართოდ გამოიყენება თხელი ლითონის ფურცლოვანი მასალების დამუშავებაში.
ლაზერული ზუსტი შედუღების უპირატესობები
პირველ რიგში, მოდით გავიგოთ ლაზერული ზუსტი შედუღების უპირატესობები:
- მას შეუძლია სხვადასხვა ტრაექტორიის შედუღება. ლაზერებს აქვთ ძლიერი მიმართულება, რაც ასევე კარგ შედეგებს იძლევა არარეგულარული მასალების შედუღებისთვის.
- მყარი შედუღება. ფოკუსირების შემდეგ, ლაზერული ლაქა პატარაა მაღალი ენერგიის სიმკვრივით, რაც უზრუნველყოფს, რომ სხივი ძალიან მოკლე დროში სითბოს წყაროს არეალს ქმნის. დნობის, გაგრილების და კრისტალიზაციის შემდეგ, მყარი შედუღების ნაკერი და ლაქა წარმოიქმნება.
- მაღალი შედუღების სიზუსტე. ლაზერული ენერგიის განაწილებას აქვს დროითი და სივრცითი მახასიათებლები, რაც საშუალებას იძლევა სხივი დაიყოს მრავალ ოპტიკურ ბილიკად ერთდროული დამუშავების ოპერაციებისთვის, რაც უზრუნველყოფს შედუღების სიზუსტის მყარ გარანტიას.
- შედუღების სწრაფი სიჩქარე. ლაზერული ტექნოლოგია შერწყმულია კომპიუტერულ CNC ტექნოლოგიასთან. ძირითადი აღჭურვილობის აღმოჩენისა და მოძრაობის კონტროლის სისტემების თვალსაზრისით, სისტემის ინტეგრაცია მოიცავს რეალურ დროში აღმოჩენას და უკუკავშირის დამუშავებას, რაც აჩქარებს სისტემის ინფორმაციის დამუშავების სიჩქარეს და აუმჯობესებს შედუღების ეფექტურობას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 13 ნოემბერი
