კოლიმირებული ფოკუსირების თავების კლასიფიკაცია – აპლიკაცია

Theკოლიმაციის ფოკუსირების თავიგანაცხადის სცენარის მიხედვით შეიძლება დაიყოს მაღალი სიმძლავრის და საშუალო დაბალი სიმძლავრის შედუღების თავებად, ძირითადი განსხვავებაა ლინზის მასალა და საფარი. გამოვლენილი ფენომენები ძირითადად არის ტემპერატურის დრიფტი (მაღალი ტემპერატურის ფოკუსის დრიფტი) და ენერგიის დაკარგვა. კოლიმირებადი და ფოკუსირებული თავი ზოგადად კარგი ტემპერატურის დრიფტით შეიძლება კონტროლდებოდეს 1 მმ-ის ფარგლებში; თითქმის 2 მმ-ზე მეტი; სიმძლავრის დაკარგვა ძირითადად ეხება ენერგიის დაკარგვას, რომელიც გამოწვეულია ლაზერის მიერ შედუღების თავში QBH თავიდან შეყვანით და შემდეგ ლინზების ქვემოდან დასაცავად. ძირითადი ენერგია გარდაიქმნება ლინზების გათბობად, რაც ჩვეულებრივ მოითხოვს 3%-ზე ნაკლებს, ზოგი შეიძლება მიაღწიოს 1%-ს, ზოგი კი შეიძლება აღემატებოდეს 5%-ს. მაშასადამე, ეს ორი ფაქტიურად მთავარი ინდიკატორია თავების შეჯახებისა და ფოკუსირებისთვის. უმჯობესია, ისინი თავად გაზომოთ გამოყენებამდე, ან მწარმოებლისგან მოითხოვოთ შესაბამისი ანგარიშების მიწოდება, რათა დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს ადგილზე სამრეწველო წარმოების მოთხოვნებს.

კოლიმირებული ფოკუსირების თავების კლასიფიკაცია – ფუნქციური კლასიფიკაცია

იმის მიხედვით, აქვს თუ არა მას სვინგის ფუნქცია და არის თუ არა ის ერთჯერადი ან ორმაგი სარკე, ის შეიძლება დაიყოს ჩვეულებრივ კოლიმატირებად და ფოკუსირებულ თავად, ერთი ქანქარის თავად და ორმაგ ქანქარად. ის ძირითადად მიზნად ისახავს სცენის სხვადასხვა მოთხოვნებს და ორმაგი ქანქარის ტრაექტორია იქნება უფრო მეტი და რთული, ვიდრე ერთი გულსაკიდი.

შესატყვისობის მიხედვითლაზერული სისტემაის შეიძლება დაიყოს: (1) ორზოლიანი კომპოზიციური თავი (წითელი ლურჯი, ბოჭკოვანი ნახევარგამტარი და ა.შ.), (2) კომპოზიციური საქანელა თავი (ერთ საქანელა) და წერტილოვანი მარყუჟის თავი.

(3)წერტილოვანი რგოლის შედუღების თავი არის შედარებით ახალი ტიპის შედუღების თავი, რომელსაც შეუძლია მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სხივების ჩამოყალიბება წრიულ ან წერტილოვანი რგოლის ფორმებად სხივის ფორმირების გზით, ენერგიის განაწილების დაბალანსებით. ის ჰგავს მაღალი სიმძლავრის ლაზერების წრიულ სინათლის ლაქებად გადაქცევას, მაგრამ ეს განსხვავებულია. წრიულ ფორმებთან შედარებით, წერტილოვანი რგოლის თავების ცენტრის ენერგია არასაკმარისია და მათი შეღწევის უნარი შეზღუდულია. თუმცა, ლაზერული ენერგიის განაწილების ამ მარტივ გზას, როგორც წრიული სინათლის ლაქების მსგავსი, წერტილოვანი რგოლის თავების მეშვეობით, შეუძლია მიაღწიოს დაბალ ფასს და დაბალ დახშობის ეფექტს. ფოლადის შედუღებისას მას აქვს გაზის უნიკალური უპირატესობა. სინათლის ლაქების გადიდებისა და ენერგიის სიმკვრივის ერთგვაროვნების გამო, შეიძლება მიდრეკილი იყოს ცრუ შედუღებისკენ მაღალ ამრეკლ მასალებზე (ალუმინი, სპილენძი).

კოლიმირებული ფოკუსირების ობიექტივი

ლაზერული გადაცემის სისტემებში გამოყენებული ლინზებისთვის მათი მასალები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: გადამცემი მასალები და ამრეკლავი მასალები; შემაჯამებელი ფოკუსირების ობიექტივი და დამცავი ლინზა დამზადებული უნდა იყოს გადამცემი მასალებისგან. მოთხოვნები: მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი გადაცემის უნარი სამუშაო ტალღის ზოლზე, მაღალი სამუშაო ტემპერატურა და დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი. ზოგადად, კოლიმატური ფოკუსირების ობიექტივი უნდა იყოს შედებული სილიციისგან; დამცავი ლინზა დამზადებულია ამრეკლი მასალისგან, ჩვეულებრივ K9 მინისგან. ამრეკლავი ოპტიკური ელემენტები მზადდება გაპრიალებულ მინის ან ლითონის ზედაპირებზე მაღალი არეკვლის ლითონის მასალის თხელი ფილმის დაფარვით და ანარეკლს არ გააჩნია დისპერსია. ამრიგად, ამრეკლავი ოპტიკური მასალების ერთადერთი ოპტიკური მახასიათებელია მათი არეკვლა სხვადასხვა ფერის სინათლის მიმართ. ოპტიკური ლინზებისთვის დაფარვის მასალის მოთხოვნებია: 1. სინათლის სტაბილური არეკვლა; 2. მაღალი თბოგამტარობა; 3. მაღალი დნობის წერტილი; ამგვარად, საფარის ფენაზე ჭუჭყიანიც რომ იყოს, სითბოს გადაჭარბებული შთანთქმა არ გამოიწვევს ბზარს ან წვას.

კოლიმაციისა და ფოკუსირების კომბინაცია ძირითადად გავლენას ახდენს ლაქის ზომაზე: ლაზერის სხივის ლაქის ზომა მნიშვნელოვანი პარამეტრია, რომელიც გავლენას ახდენს შედუღების სკანირების ხარისხზე, განსაკუთრებით სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ფოკუსირებული წერტილის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს ლაზერის სიმძლავრის სიმკვრივეზე. სხივი. როდესაც სკანირების ლაზერის სიმძლავრე მუდმივია, უფრო მცირე ზომის წერტილს შეუძლია მიაღწიოს უფრო მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივეს, რაც სასარგებლოა მაღალი დნობის წერტილის შედუღებისთვის და ძნელად დნობის ლითონებისთვის. ამავდროულად, მას შეუძლია მიიღოს უფრო დიდი თანაფარდობა და დააკმაყოფილოს გარკვეული სპეციალური შედუღების მოთხოვნები. როდესაც შედუღების საბაზისო მასალის დნობის წერტილი დაბალია, ან როდესაც შედუღების დროს ორ ფირფიტას შორის არის გარკვეული უფსკრული, ხშირად ირჩევენ უფრო დიდ ადგილს შედუღების უკეთესი შედეგების მისაღწევად.

კოლიმაციის ფოკუსური მანძილი, როგორც წესი, არის 80-150 მმ-ს შორის, ხოლო ფოკუსირების ფოკუსური მანძილი ძირითადად 100-300 მმ-ს შორის; ეს ძირითადად დამოკიდებულია დამუშავების მანძილსა და ლაქის ზომაზე (ენერგეტიკული სიმკვრივე), აგრეთვე ლაქის ტოლერანტობაზე შედუღების ნაკერის უფსკრულის მიმართ (თუ ლაქა ძალიან მცირეა, უფსკრული გაჟონავს სინათლეს, თუ ის ძალიან დიდია, და უფსკრული ჩვეულებრივ არ აღემატება ლაქის დიამეტრის 30%-ს).

კოლიმირებადი ფოკუსირების თავის წინა გამოყენების ტესტირება: გამტარობის ტესტირება; ტემპერატურის დრიფტის ტესტი