ბოლო წლებში, ახალი ენერგეტიკული ინდუსტრიის სწრაფი განვითარების წყალობით, ლაზერული შედუღება სწრაფად შეაღწია მთელ ახალ ენერგეტიკულ ინდუსტრიაში მისი სწრაფი და სტაბილური უპირატესობების გამო. მათ შორის, ლაზერული შედუღების მოწყობილობას უკავია აპლიკაციების ყველაზე მაღალი წილი მთელ ახალ ენერგეტიკულ ინდუსტრიაში.
ლაზერული შედუღებასწრაფად გახდა პირველი არჩევანი ცხოვრების ყველა სფეროში მისი სწრაფი სიჩქარის, დიდი სიღრმისა და მცირე დეფორმაციის გამო. წერტილოვანი შედუღებიდან კონდახის შედუღებამდე, შედუღებამდე და დალუქვამდე,ლაზერული შედუღებაუზრუნველყოფს შეუდარებელ სიზუსტეს და კონტროლს. ის მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სამრეწველო წარმოებასა და წარმოებაში, მათ შორის სამხედრო მრეწველობაში, სამედიცინო მომსახურებაში, აერონავტიკაში, 3C ავტო ნაწილები, ლითონის მექანიკური ფურცელი, ახალი ენერგეტიკა და სხვა ინდუსტრიები.
შედუღების სხვა ტექნოლოგიებთან შედარებით, ლაზერულ შედუღებას აქვს თავისი უნიკალური დადებითი და უარყოფითი მხარეები.
უპირატესობა:
1. სწრაფი სიჩქარე, დიდი სიღრმე და მცირე დეფორმაცია.
2. შედუღება შეიძლება შესრულდეს ნორმალურ ტემპერატურაზე ან სპეციალურ პირობებში, ხოლო შედუღების მოწყობილობა მარტივია. მაგალითად, ლაზერის სხივი არ მოძრაობს ელექტრომაგნიტურ ველში. ლაზერებს შეუძლიათ შედუღება ვაკუუმში, ჰაერში ან გაზის გარკვეულ გარემოში და შეუძლიათ შედუღონ მასალები, რომლებიც მინის ან გამჭვირვალეა ლაზერის სხივზე.
3. მას შეუძლია ცეცხლგამძლე მასალების შედუღება, როგორიცაა ტიტანი და კვარცი, ასევე შეუძლია შედუღოს განსხვავებული მასალები კარგი შედეგებით.
4. ლაზერის ფოკუსირების შემდეგ დენის სიმკვრივე მაღალია. ასპექტის თანაფარდობა შეიძლება მიაღწიოს 5:1-ს და შეიძლება მიაღწიოს 10:1-მდე მაღალი სიმძლავრის მოწყობილობების შედუღებისას.
5. მიკრო შედუღება შეიძლება შესრულდეს. მას შემდეგ, რაც ლაზერის სხივი ფოკუსირებულია, შეიძლება მიღებულ იქნას პატარა ლაქა და შეიძლება ზუსტად განლაგდეს. მისი გამოყენება შესაძლებელია მიკრო და მცირე სამუშაო ნაწილების აწყობასა და შედუღებაზე ავტომატური მასობრივი წარმოების მისაღწევად.
6. მას შეუძლია შეადუღოს ძნელად მისადგომი ადგილები და შეასრულოს უკონტაქტო შორ მანძილზე შედუღება, დიდი მოქნილობით. განსაკუთრებით ბოლო წლებში, YAG ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიამ მიიღო ოპტიკური ბოჭკოვანი გადაცემის ტექნოლოგია, რამაც საშუალება მისცა ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის უფრო ფართო პოპულარიზაციას და გამოყენებას.
7. ლაზერის სხივი ადვილად იშლება დროსა და სივრცეში და მრავალი სხივი შეიძლება დამუშავდეს რამდენიმე ადგილას ერთდროულად, რაც უზრუნველყოფს პირობებს უფრო ზუსტი შედუღებისთვის.
დეფექტი:
1. სამუშაო ნაწილის აწყობის სიზუსტე უნდა იყოს მაღალი და სხივის პოზიცია სამუშაო ნაწილზე არ შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი გადახრილი. ეს იმიტომ ხდება, რომ ფოკუსირების შემდეგ ლაზერული ლაქის ზომა მცირეა და შედუღების ნაკერი ვიწროა, რაც ართულებს შემავსებლის ლითონის მასალების დამატებას. თუ სამუშაო ნაწილის აწყობის სიზუსტე ან სხივის პოზიციონირების სიზუსტე არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, შედუღების დეფექტები მიდრეკილია.
2. ლაზერების და მასთან დაკავშირებული სისტემების ღირებულება მაღალია, ხოლო ერთჯერადი ინვესტიცია დიდია.
ლაზერული შედუღების საერთო დეფექტებილითიუმის ბატარეების წარმოებაში
1. შედუღების ფორიანობა
საერთო დეფექტებილაზერული შედუღებაარის ფორები. შედუღების მდნარი აუზი ღრმა და ვიწროა. ლაზერული შედუღების პროცესში აზოტი გარედან შემოიჭრება გამდნარ აუზში. ლითონის გაგრილებისა და გამაგრების პროცესში ტემპერატურის კლებასთან ერთად მცირდება აზოტის ხსნადობა. როდესაც გამდნარი აუზის ლითონი გაცივდება, რათა დაიწყოს კრისტალიზაცია, ხსნადობა მკვეთრად და მოულოდნელად დაეცემა. ამ დროს დიდი რაოდენობით აირი დაგროვდება ბუშტების წარმოქმნით. თუ ბუშტების ცურვის სიჩქარე ნაკლებია ლითონის კრისტალიზაციის სიჩქარეზე, წარმოიქმნება ფორები.
ლითიუმის ბატარეების ინდუსტრიაში აპლიკაციებში ხშირად ვხვდებით, რომ პორები განსაკუთრებით სავარაუდოა დადებითი ელექტროდის შედუღების დროს, მაგრამ იშვიათად ჩნდება უარყოფითი ელექტროდის შედუღების დროს. ეს იმიტომ ხდება, რომ დადებითი ელექტროდი დამზადებულია ალუმინისგან, ხოლო უარყოფითი ელექტროდი დამზადებულია სპილენძისგან. შედუღების დროს ზედაპირზე არსებული თხევადი ალუმინი კონდენსირებულია მანამ, სანამ შიდა აირი მთლიანად არ გადმოიღვრება, რაც ხელს უშლის გაზის გადატვირთვას და დიდი და პატარა ხვრელების წარმოქმნას. პატარა სტომატი.
გარდა ზემოთ ნახსენები ფორების გამომწვევი მიზეზებისა, ფორებში ასევე შედის გარე ჰაერი, ტენიანობა, ზედაპირული ზეთი და ა.შ. გარდა ამისა, აზოტის აფეთქების მიმართულება და კუთხე ასევე იმოქმედებს ფორების წარმოქმნაზე.
რაც შეეხება იმას, თუ როგორ შევამციროთ შედუღების ფორების წარმოქმნა?
ჯერ ადრეშედუღება, ზეთის ლაქები და მინარევები შემომავალი მასალების ზედაპირზე დროულად უნდა გაიწმინდოს; ლითიუმის ბატარეების წარმოებაში, შემომავალი მასალის შემოწმება აუცილებელი პროცესია.
მეორე, დამცავი გაზის ნაკადი უნდა იყოს მორგებული ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა შედუღების სიჩქარე, სიმძლავრე, პოზიცია და ა.შ. და არ უნდა იყოს არც ძალიან დიდი და არც ძალიან მცირე. დამცავი სამოსის წნევა უნდა დარეგულირდეს ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა ლაზერის სიმძლავრე და ფოკუსის პოზიცია და არ უნდა იყოს არც ძალიან მაღალი და არც ძალიან დაბალი. დამცავი მოსასხამის საქშენის ფორმა უნდა იყოს მორგებული შედუღების ფორმის, მიმართულების და სხვა ფაქტორების მიხედვით, რათა დამცავი მოსასხამმა თანაბრად დაფაროს შედუღების ადგილი.
მესამე, აკონტროლეთ ტემპერატურა, ტენიანობა და მტვერი ჰაერში სახელოსნოში. გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა გავლენას მოახდენს ტენიანობაზე სუბსტრატის ზედაპირზე და დამცავ გაზზე, რაც თავის მხრივ გავლენას მოახდენს წყლის ორთქლის წარმოქმნასა და გამოსვლაზე გამდნარ აუზში. თუ გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა ძალიან მაღალია, იქნება ზედმეტი ტენიანობა სუბსტრატის ზედაპირზე და დამცავი გაზი, რაც წარმოქმნის დიდი რაოდენობით წყლის ორთქლს, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ფორები. თუ გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა ძალიან დაბალია, სუბსტრატის ზედაპირზე და დამცავ აირში იქნება ძალიან მცირე ტენიანობა, რაც ამცირებს წყლის ორთქლის წარმოქმნას, რითაც ამცირებს ფორებს; მიეცით ხარისხიან პერსონალს გამოავლინოს ტემპერატურის, ტენიანობის და მტვრის სამიზნე მნიშვნელობა შედუღების სადგურზე.
მეოთხე, სხივის რხევის მეთოდი გამოიყენება ფორების შესამცირებლად ან აღმოსაფხვრელად ლაზერული ღრმა შეღწევადობის შედუღებისას. შედუღების დროს რხევის დამატების გამო, სხივის ორმხრივი რხევა შედუღების ნაკერზე იწვევს შედუღების ნაკერის ნაწილის განმეორებით დნობას, რაც ახანგრძლივებს თხევადი ლითონის ყოფნის დროს შედუღების აუზში. ამავდროულად, სხივის გადახრა ასევე ზრდის სითბოს შეყვანას ერთეულ ფართობზე. შედუღების სიღრმე-სიგანის შეფარდება მცირდება, რაც ხელს უწყობს ბუშტების გაჩენას, რითაც აცილებს ფორებს. მეორეს მხრივ, სხივის რხევა იწვევს პატარა ხვრელის შესაბამისად რხევას, რომელსაც ასევე შეუძლია უზრუნველყოს შედუღების აუზის აღრევის ძალა, გაზარდოს შედუღების აუზის კონვექცია და მორევა და ჰქონდეს სასარგებლო გავლენა ფორების აღმოფხვრაზე.
მეხუთე, პულსის სიხშირე, პულსის სიხშირე ეხება ლაზერის სხივის მიერ გამოსხივებულ იმპულსების რაოდენობას დროის ერთეულზე, რაც გავლენას მოახდენს სითბოს შეყვანაზე და სითბოს დაგროვებაზე გამდნარ აუზში, შემდეგ კი იმოქმედებს ტემპერატურის ველზე და ნაკადის ველზე დნობის ველში. აუზი. თუ პულსის სიხშირე ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს ჭარბი სითბოს შეყვანას გამდნარ აუზში, რაც გამოიწვევს გამდნარ აუზის ტემპერატურას ძალიან მაღალი, წარმოქმნის მეტალის ორთქლს ან სხვა ელემენტებს, რომლებიც არასტაბილურია მაღალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს ფორებს. თუ პულსის სიხშირე ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს სითბოს არასაკმარის დაგროვებას გამდნარ აუზში, რაც გამოიწვევს გამდნარ აუზის ტემპერატურას ძალიან დაბალს, ამცირებს გაზის დაშლას და გამოსვლას, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ფორები. ზოგადად, პულსის სიხშირე უნდა შეირჩეს გონივრულ დიაპაზონში, სუბსტრატის სისქეზე და ლაზერის სიმძლავრეზე დაყრდნობით და თავიდან აიცილოთ ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალი.
შედუღების ხვრელები (ლაზერული შედუღება)
2. შედუღების გაფცქვნა
შედუღების პროცესის დროს წარმოქმნილი ნაპერწკალი, ლაზერული შედუღება სერიოზულად იმოქმედებს შედუღების ზედაპირის ხარისხზე და დააბინძურებს და აზიანებს ლინზას. ზოგადი მოქმედება შემდეგია: ლაზერული შედუღების დასრულების შემდეგ, ლითონის მრავალი ნაწილაკი ჩნდება მასალის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და ეკვრის მასალის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირს. ყველაზე ინტუიციური შესრულება არის ის, რომ გალვანომეტრის რეჟიმში შედუღებისას, გალვანომეტრის დამცავი ლინზების გამოყენების პერიოდის შემდეგ, ზედაპირზე იქნება მკვრივი ორმოები და ეს ორმოები გამოწვეულია შედუღების შპრიცით. დიდი ხნის შემდეგ შუქის დაბლოკვა ადვილია და შედუღების შუქთან დაკავშირებული პრობლემები იქნება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება მთელი რიგი პრობლემები, როგორიცაა გატეხილი შედუღება და ვირტუალური შედუღება.
რა არის ჩახშობის მიზეზები?
პირველი, სიმძლავრის სიმჭიდროვე, რაც უფრო დიდია სიმძლავრის სიმკვრივე, მით უფრო ადვილია სპრეის გამომუშავება, და სპრეი პირდაპირ კავშირშია სიმძლავრის სიმჭიდროვესთან. ეს საუკუნოვანი პრობლემაა. ყოველ შემთხვევაში, ამ დრომდე ინდუსტრიამ ვერ მოაგვარა დახშობის პრობლემა და მხოლოდ იმის თქმა შეიძლება, რომ ის ოდნავ შემცირდა. ლითიუმის ბატარეების ინდუსტრიაში, ჭურჭლის შხეფები არის ბატარეის მოკლე ჩართვის ყველაზე დიდი დამნაშავე, მაგრამ მან ვერ შეძლო ძირითადი მიზეზის გადაჭრა. ბატარეაზე გაჟონვის ზემოქმედება შეიძლება შემცირდეს მხოლოდ დაცვის თვალსაზრისით. მაგალითად, შედუღების ნაწილის ირგვლივ ემატება მტვრის მოსაშორებელი პორტების წრე და დამცავი საფარები, ხოლო საჰაერო დანების რიგები ემატება წრეებში, რათა თავიდან აიცილონ ნაპერწკლების ზემოქმედება ან თუნდაც ბატარეის დაზიანება. შედუღების სადგურის ირგვლივ გარემოს, პროდუქტებისა და კომპონენტების განადგურებამ შეიძლება ითქვას, რომ ამოწურა საშუალება.
რაც შეეხება დაფხვრის პრობლემის გადაჭრას, შეიძლება მხოლოდ იმის თქმა, რომ შედუღების ენერგიის შემცირება ხელს უწყობს დაფხვრის შემცირებას. შედუღების სიჩქარის შემცირება ასევე დაგეხმარებათ, თუ შეღწევა არასაკმარისია. მაგრამ ზოგიერთი სპეციალური პროცესის მოთხოვნებში მას მცირე ეფექტი აქვს. ეს არის იგივე პროცესი, სხვადასხვა მანქანებსა და მასალების სხვადასხვა პარტიას აქვს სრულიად განსხვავებული შედუღების ეფექტი. ამიტომ, ახალ ენერგეტიკულ ინდუსტრიაში არსებობს დაუწერელი წესი, შედუღების პარამეტრების ერთი კომპლექტი ერთი მოწყობილობისთვის.
მეორეც, თუ დამუშავებული მასალის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირი არ არის გაწმენდილი, ნავთობის ლაქები ან დამაბინძურებლები ასევე გამოიწვევს სერიოზულ დაღვრას. ამ დროს ყველაზე მარტივი დამუშავებული მასალის ზედაპირის გაწმენდაა.
3. ლაზერული შედუღების მაღალი არეკვლა
ზოგადად რომ ვთქვათ, მაღალი არეკვლა გულისხმობს იმ ფაქტს, რომ გადამამუშავებელ მასალას აქვს მცირე წინაღობა, შედარებით გლუვი ზედაპირი და დაბალი შთანთქმის სიჩქარე ახლო ინფრაწითელი ლაზერებისთვის, რაც იწვევს ლაზერის დიდ რაოდენობას, და რადგან ლაზერების უმეტესობა გამოიყენება. ვერტიკალურად მასალის ან მცირე დახრილობის გამო, დაბრუნებული ლაზერული შუქი ხელახლა შედის გამომავალ თავში და დაბრუნებული შუქის ნაწილიც კი შეერთდება ენერგიის გადამცემ ბოჭკოში და გადაეცემა ბოჭკოს გასწვრივ შიგნით. ლაზერის საშუალებით, ლაზერის შიგნით არსებული ძირითადი კომპონენტები კვლავ მაღალ ტემპერატურაზე რჩება.
როდესაც არეკვლა ძალიან მაღალია ლაზერული შედუღების დროს, შეიძლება იქნას მიღებული შემდეგი გადაწყვეტილებები:
3.1 გამოიყენეთ არეკვლის საწინააღმდეგო საფარი ან დაამუშავეთ მასალის ზედაპირი: შედუღების მასალის ზედაპირის დაფარვა ანტირეფლექსური საფარით შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ლაზერის არეკვლა. ეს საფარი, როგორც წესი, არის სპეციალური ოპტიკური მასალა დაბალი არეკვით, რომელიც შთანთქავს ლაზერულ ენერგიას უკან ასახვის ნაცვლად. ზოგიერთ პროცესში, როგორიცაა დენის კოლექტორის შედუღება, რბილი შეერთება და ა.შ., ზედაპირი შეიძლება ასევე იყოს რელიეფური.
3.2 შედუღების კუთხის დარეგულირება: შედუღების კუთხის რეგულირებით, ლაზერის სხივი შეიძლება მოხვდეს შედუღების მასალაზე უფრო შესაბამისი კუთხით და შეამციროს ასახვის წარმოქმნა. ჩვეულებრივ, ლაზერის სხივის შედუღება მასალის ზედაპირზე პერპენდიკულარულად ჩავარდნა კარგი საშუალებაა ანარეკლების შესამცირებლად.
3.3 დამხმარე შთამნთქმელის დამატება: შედუღების პროცესში შედუღებას ემატება გარკვეული რაოდენობის დამხმარე შთამნთქმელი, როგორიცაა ფხვნილი ან სითხე. ეს შთამნთქმელი შთანთქავს ლაზერის ენერგიას და ამცირებს არეკვლას. შესაბამისი შთამნთქმელი უნდა შეირჩეს კონკრეტული შედუღების მასალებისა და გამოყენების სცენარის მიხედვით. ლითიუმის ბატარეების ინდუსტრიაში ეს ნაკლებად სავარაუდოა.
3.4 გამოიყენეთ ოპტიკური ბოჭკო ლაზერის გადასაცემად: თუ შესაძლებელია, ოპტიკური ბოჭკო შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლაზერის გადასაცემად შედუღების პოზიციაზე, რათა შემცირდეს არეკვლა. ოპტიკურ ბოჭკოებს შეუძლიათ წარმართონ ლაზერის სხივი შედუღების ზონამდე, რათა თავიდან აიცილონ შედუღების მასალის ზედაპირზე პირდაპირი ზემოქმედება და შეამცირონ არეკვლა.
3.5 ლაზერული პარამეტრების რეგულირება: ისეთი პარამეტრების კორექტირებით, როგორიცაა ლაზერული სიმძლავრე, ფოკუსური სიგრძე და ფოკუსური დიამეტრი, ლაზერული ენერგიის განაწილება შეიძლება კონტროლდებოდეს და ასახვა შემცირდეს. ზოგიერთი ამრეკლავი მასალისთვის, ლაზერული სიმძლავრის შემცირება შეიძლება იყოს ეფექტური გზა ანარეკლების შესამცირებლად.
3.6 სხივის გამყოფის გამოყენება: სხივის გამყოფს შეუძლია ლაზერის ენერგიის ნაწილის შეყვანა შთანთქმის მოწყობილობაში, რითაც შეამცირებს არეკვლის წარმოქმნას. სხივის გამყოფი მოწყობილობები, როგორც წესი, შედგება ოპტიკური კომპონენტებისგან და შთანთქმისგან, და შესაბამისი კომპონენტების შერჩევით და მოწყობილობის განლაგების რეგულირებით, მიიღწევა დაბალი არეკვლა.
4. შედუღების ქვემოკვეთა
ლითიუმის ბატარეების წარმოების პროცესში, რომელი პროცესები უფრო სავარაუდოა, რომ გამოიწვიონ დაქვეითება? რატომ ხდება დაქვეითება? გავაანალიზოთ.
შედუღების ნედლეული, როგორც წესი, კარგად არ არის შერწყმული ერთმანეთთან, უფსკრული ძალიან დიდია ან ღარი ჩნდება, სიღრმე და სიგანე ძირითადად 0,5 მმ-ზე მეტია, მთლიანი სიგრძე შედუღების სიგრძის 10%-ზე მეტია, ან პროდუქტის პროცესის სტანდარტზე მეტი მოთხოვნილი სიგრძე.
ლითიუმის ბატარეის წარმოების მთელი პროცესის დროს უფრო სავარაუდოა, რომ დაქვეითება ხდება და ის ჩვეულებრივ ნაწილდება ცილინდრული საფარის ფირფიტის დალუქვის წინასწარ შედუღებაზე და შედუღებაზე და კვადრატული ალუმინის გარსის საფარის დალუქვის წინასწარ შედუღებაზე და შედუღებაში. მთავარი მიზეზი არის ის, რომ დალუქვის საფარის ფირფიტას სჭირდება თანამშრომლობა შედუღებამდე გარსთან, დალუქვის საფარის ფირფიტასა და გარსს შორის შესატყვისი პროცესი მიდრეკილია ზედმეტი შედუღების ხარვეზებისკენ, ღარები, კოლაფსი და ა.შ. .
მაშ, რა იწვევს დაქვეითებას?
თუ შედუღების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, თხევად ლითონს შედუღების ცენტრისკენ მიმავალი პატარა ხვრელის უკან არ ექნება დრო, რომ გადანაწილდეს, რაც გამოიწვევს შედუღების ორივე მხარეს გამაგრებას და დაქვეითებას. ზემოაღნიშნული სიტუაციიდან გამომდინარე, ჩვენ გვჭირდება შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია. მარტივად რომ ვთქვათ, ეს არის განმეორებითი ექსპერიმენტები სხვადასხვა პარამეტრების შესამოწმებლად და გააგრძელეთ DOE-ს გაკეთება, სანამ შესაბამისი პარამეტრები არ მოიძებნება.
2. შედუღების გადაჭარბებული ხარვეზები, ღარები, ნგრევა და ა.შ. შედუღების მასალები შეამცირებს დნობის ლითონის რაოდენობას, რომელიც ავსებს ხარვეზებს, რაც უფრო მეტად გაზრდის ჭრილობების წარმოქმნას. ეს არის აღჭურვილობისა და ნედლეულის საკითხი. აკმაყოფილებს თუ არა შედუღების ნედლეული ჩვენი პროცესის შემომავალი მასალის მოთხოვნებს, აკმაყოფილებს თუ არა აღჭურვილობის სიზუსტე მოთხოვნებს და ა.შ. ჩვეულებრივი პრაქტიკაა მომწოდებლებისა და აღჭურვილობის პასუხისმგებელი ადამიანების გამუდმებით წამება და ცემა.
3. თუ ენერგია ძალიან სწრაფად დაეცემა ლაზერული შედუღების ბოლოს, პატარა ხვრელი შეიძლება ჩამოინგრა, რაც გამოიწვევს ადგილობრივ დაქვეითებას. სიმძლავრისა და სიჩქარის სწორად შეთავსებამ შეიძლება ეფექტურად აიცილოს ქვემოჭრების წარმოქმნა. როგორც ძველი ანდაზა ამბობს, გაიმეორეთ ექსპერიმენტები, გადაამოწმეთ სხვადასხვა პარამეტრები და გააგრძელეთ DOE სანამ არ იპოვით სწორ პარამეტრებს.
5. შედუღების ცენტრის კოლაფსი
თუ შედუღების სიჩქარე ნელია, გამდნარი აუზი უფრო დიდი და ფართო იქნება, რაც გაზრდის გამდნარი ლითონის რაოდენობას. ამან შეიძლება გაართულოს ზედაპირული დაძაბულობის შენარჩუნება. როდესაც გამდნარი ლითონი ძალიან მძიმე ხდება, შედუღების ცენტრი შეიძლება ჩაიძიროს და წარმოქმნას ჩაღრმავები და ორმოები. ამ შემთხვევაში, ენერგიის სიმკვრივე სათანადოდ უნდა შემცირდეს დნობის აუზის ნგრევის თავიდან ასაცილებლად.
სხვა სიტუაციაში, შედუღების უფსკრული უბრალოდ ქმნის კოლაფსს პერფორაციის გარეშე. ეს უდავოდ არის აღჭურვილობის პრესის მორგების პრობლემა.
დეფექტების სათანადო გაგება, რომლებიც შეიძლება მოხდეს ლაზერული შედუღების დროს და სხვადასხვა დეფექტების მიზეზები, საშუალებას იძლევა უფრო მიზანმიმართული მიდგომა გადაჭრას ნებისმიერი არანორმალური შედუღების პრობლემა.
6. შედუღების ბზარები
უწყვეტი ლაზერული შედუღების დროს წარმოქმნილი ბზარები ძირითადად თერმული ბზარებია, როგორიცაა ბროლის ბზარები და გათხევადების ბზარები. ამ ბზარების მთავარი მიზეზი არის შედუღების მიერ წარმოქმნილი დიდი შეკუმშვის ძალები, სანამ ის მთლიანად გამაგრდება.
ასევე არსებობს ლაზერული შედუღების ბზარების შემდეგი მიზეზები:
1. შედუღების არაგონივრული დიზაინი: შედუღების გეომეტრიისა და ზომის არასწორმა დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების სტრესის კონცენტრაცია, რითაც გამოიწვიოს ბზარები. გამოსავალი არის შედუღების დიზაინის ოპტიმიზაცია, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების სტრესის კონცენტრაცია. შეგიძლიათ გამოიყენოთ შესაბამისი ოფსეტური შედუღება, შედუღების ფორმის შეცვლა და ა.შ.
2. შედუღების პარამეტრების შეუსაბამობა: შედუღების პარამეტრების არასწორი შერჩევა, როგორიცაა შედუღების ძალიან სწრაფი სიჩქარე, ძალიან მაღალი სიმძლავრე და ა.შ., შეიძლება გამოიწვიოს ტემპერატურის არათანაბარი ცვლილებები შედუღების ზონაში, რაც გამოიწვევს შედუღების დიდ სტრესს და ბზარებს. გამოსავალი არის შედუღების პარამეტრების კორექტირება, რათა შეესაბამებოდეს სპეციფიკურ მასალას და შედუღების პირობებს.
3. შედუღების ზედაპირის ცუდი მომზადება: შედუღების ზედაპირის სათანადოდ გაწმენდა და წინასწარ დამუშავება შედუღებამდე, როგორიცაა ოქსიდების, ცხიმის და ა.შ. მოცილება, იმოქმედებს შედუღების ხარისხზე და სიმტკიცეზე და ადვილად გამოიწვევს ბზარებს. გამოსავალი არის შედუღების ზედაპირის ადეკვატურად გაწმენდა და წინასწარ დამუშავება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების ზონაში მინარევები და დამაბინძურებლების ეფექტურად დამუშავება.
4. შედუღების სითბოს შეყვანის არასწორი კონტროლი: შედუღების დროს სითბოს შეყვანის ცუდი კონტროლი, როგორიცაა შედუღების დროს გადაჭარბებული ტემპერატურა, შედუღების ფენის არასწორი გაგრილების სიჩქარე და ა.შ. . გამოსავალი არის ტემპერატურისა და გაგრილების სიჩქარის კონტროლი შედუღების დროს, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადახურება და სწრაფი გაგრილება.
5. სტრესის არასაკმარისი შემსუბუქება: შედუღების შემდეგ არასაკმარისი სტრესის შემსუბუქება გამოიწვევს შედუღებულ ადგილას არასაკმარის სტრესს, რაც ადვილად გამოიწვევს ბზარებს. გამოსავალი არის შედუღების შემდეგ შესაბამისი სტრესის შემსუბუქების დამუშავება, როგორიცაა თერმული დამუშავება ან ვიბრაციული დამუშავება (ძირითადი მიზეზი).
რაც შეეხება ლითიუმის ბატარეების წარმოების პროცესს, რომელი პროცესები უფრო მეტად იწვევს ბზარებს?
ზოგადად, ბზარები მიდრეკილია დალუქვის შედუღების დროს, როგორიცაა ცილინდრული ფოლადის ჭურვების ან ალუმინის ჭურვების დალუქვა, კვადრატული ალუმინის ჭურვების დალუქვა და ა. ბზარებამდე.
რა თქმა უნდა, ჩვენ ასევე შეგვიძლია გამოვიყენოთ შემავსებელი მავთული, წინასწარ გახურება ან სხვა მეთოდები ამ ბზარების შესამცირებლად ან აღმოსაფხვრელად.
გამოქვეყნების დრო: სექ-01-2023
