ბოლო წლებში, ახალი ენერგეტიკის ინდუსტრიის სწრაფი განვითარების წყალობით, ლაზერული შედუღება სწრაფად შეაღწია მთელ ახალ ენერგეტიკის ინდუსტრიაში მისი სწრაფი და სტაბილური უპირატესობების გამო. მათ შორის, ლაზერული შედუღების მოწყობილობები მთელ ახალ ენერგეტიკის ინდუსტრიაში გამოყენების ყველაზე მაღალ წილს შეადგენს.
ლაზერული შედუღებასწრაფი სიჩქარის, დიდი სიღრმისა და მცირე დეფორმაციის გამო, სწრაფად გახდა პირველი არჩევანი ცხოვრების ყველა სფეროში. წერტილოვანი შედუღებიდან დაწყებული, კონდახის შედუღებით, შედუღებითა და დალუქვით დამთავრებული.ლაზერული შედუღებაუზრუნველყოფს შეუდარებელ სიზუსტეს და კონტროლს. ის მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სამრეწველო წარმოებასა და წარმოებაში, მათ შორის სამხედრო ინდუსტრიაში, სამედიცინო მომსახურებაში, აერონავტიკაში, 3C ავტონაწილებში, მექანიკურ ფურცლოვან ლითონში, ახალ ენერგეტიკასა და სხვა ინდუსტრიებში.
სხვა შედუღების ტექნოლოგიებთან შედარებით, ლაზერულ შედუღებას აქვს თავისი უნიკალური უპირატესობები და ნაკლოვანებები.
უპირატესობა:
1. სწრაფი სიჩქარე, დიდი სიღრმე და მცირე დეფორმაცია.
2. შედუღება შეიძლება შესრულდეს ნორმალურ ტემპერატურაზე ან სპეციალურ პირობებში, ხოლო შედუღების მოწყობილობა მარტივია. მაგალითად, ლაზერის სხივი არ მოძრაობს ელექტრომაგნიტურ ველში. ლაზერებს შეუძლიათ შედუღება ვაკუუმში, ჰაერში ან გარკვეულ აირისებრ გარემოში და მასალების შედუღება, რომლებიც გადის მინის გავლით ან გამჭვირვალეა ლაზერის სხივისთვის.
3. მას შეუძლია შედუღოს ცეცხლგამძლე მასალები, როგორიცაა ტიტანი და კვარცი, და ასევე შეუძლია შედუღოს განსხვავებული მასალები კარგი შედეგით.
4. ლაზერის ფოკუსირების შემდეგ, სიმძლავრის სიმკვრივე მაღალია. ასპექტის თანაფარდობამ შეიძლება მიაღწიოს 5:1-ს და მაღალი სიმძლავრის მოწყობილობების შედუღებისას შეიძლება მიაღწიოს 10:1-ს.
5. შესაძლებელია მიკროშედუღების ჩატარება. ლაზერული სხივის ფოკუსირების შემდეგ, შესაძლებელია მცირე ლაქის მიღება და მისი ზუსტად განთავსება. მისი გამოყენება შესაძლებელია მიკრო და მცირე ზომის სამუშაო ნაწილების აწყობასა და შედუღებაზე, მასობრივი წარმოების ავტომატიზაციის მიზნით.
6. მას შეუძლია ძნელად მისადგომი ადგილების შედუღება და უკონტაქტო შედუღების შესრულება დიდ მანძილზე, დიდი მოქნილობით. განსაკუთრებით ბოლო წლებში, YAG ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიამ დანერგა ოპტიკურ-ბოჭკოვანი გადაცემის ტექნოლოგია, რამაც ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის უფრო ფართოდ პოპულარიზაცია და გამოყენება შესაძლებელი გახადა.
7. ლაზერული სხივი ადვილად დაიყოფა დროსა და სივრცეში და მრავალი სხივის დამუშავება შესაძლებელია ერთდროულად რამდენიმე ადგილას, რაც უზრუნველყოფს უფრო ზუსტი შედუღების პირობებს.
დეფექტი:
1. სამუშაო ნაწილის აწყობის სიზუსტე მაღალი უნდა იყოს და სხივის პოზიცია სამუშაო ნაწილზე მნიშვნელოვნად არ უნდა გადაიხაროს. ეს იმიტომ ხდება, რომ ფოკუსირების შემდეგ ლაზერული წერტილის ზომა მცირეა და შედუღების ნაკერი ვიწროა, რაც ართულებს შემავსებელი ლითონის მასალების დამატებას. თუ სამუშაო ნაწილის აწყობის სიზუსტე ან სხივის პოზიციონირების სიზუსტე არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, შედუღების დეფექტების წარმოშობის ალბათობა მაღალია.
2. ლაზერებისა და მასთან დაკავშირებული სისტემების ღირებულება მაღალია და ერთჯერადი ინვესტიცია დიდია.
ლაზერული შედუღების საერთო დეფექტებილითიუმის ბატარეების წარმოებაში
1. შედუღების ფორიანობა
გავრცელებული დეფექტებილაზერული შედუღებაფორებია. შედუღების გამდნარი აუზი ღრმა და ვიწროა. ლაზერული შედუღების პროცესის დროს აზოტი გამდნარ აუზიში გარედან შედის. ლითონის გაგრილების და გამყარების პროცესის დროს, აზოტის ხსნადობა ტემპერატურის შემცირებასთან ერთად მცირდება. როდესაც გამდნარი აუზი ცივდება და კრისტალიზაციას დაიწყებს, ხსნადობა მკვეთრად და მოულოდნელად შემცირდება. ამ დროს, დიდი რაოდენობით აირი დაილექება ბუშტების წარმოქმნით. თუ ბუშტების ტივტივის სიჩქარე ლითონის კრისტალიზაციის სიჩქარეზე ნაკლებია, წარმოიქმნება ფორები.
ლითიუმის ბატარეების ინდუსტრიაში გამოყენებისას, ხშირად ვხვდებით, რომ ფორები განსაკუთრებით სავარაუდოა დადებითი ელექტროდის შედუღების დროს, მაგრამ იშვიათად წარმოიქმნება უარყოფითი ელექტროდის შედუღების დროს. ეს იმიტომ ხდება, რომ დადებითი ელექტროდი დამზადებულია ალუმინისგან, ხოლო უარყოფითი ელექტროდი - სპილენძისგან. შედუღების დროს, ზედაპირზე თხევადი ალუმინი კონდენსირდება შიდა აირის სრულად გადმოსვლამდე, რაც ხელს უშლის აირის გადმოსვლას და დიდი და პატარა ხვრელების წარმოქმნას. პატარა ბაგეები.
ზემოთ ხსენებული ფორების გამომწვევი მიზეზების გარდა, ფორებში ასევე შედის გარე ჰაერი, ტენიანობა, ზედაპირული ზეთი და ა.შ. გარდა ამისა, აზოტის აფეთქების მიმართულება და კუთხე ასევე მოქმედებს ფორების წარმოქმნაზე.
რაც შეეხება შედუღების ფორების წარმოქმნის შემცირების გზებს?
ჯერ, სანამშედუღებაშემომავალი მასალების ზედაპირზე ზეთის ლაქები და მინარევები დროულად უნდა გაიწმინდოს; ლითიუმის აკუმულატორების წარმოებაში შემომავალი მასალების შემოწმება აუცილებელი პროცესია.
მეორეც, დამცავი გაზის ნაკადი უნდა დარეგულირდეს ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა შედუღების სიჩქარე, სიმძლავრე, პოზიცია და ა.შ. და არ უნდა იყოს არც ძალიან დიდი და არც ძალიან პატარა. დამცავი საფარის წნევა უნდა დარეგულირდეს ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა ლაზერის სიმძლავრე და ფოკუსირების პოზიცია და არ უნდა იყოს არც ძალიან მაღალი და არც ძალიან დაბალი. დამცავი საფარის საქშენის ფორმა უნდა დარეგულირდეს შედუღების ფორმის, მიმართულების და სხვა ფაქტორების მიხედვით, რათა დამცავმა საფარი თანაბრად ფარავდეს შედუღების არეალს.
მესამე, აკონტროლეთ საამქროში ჰაერში ტემპერატურა, ტენიანობა და მტვერი. გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა გავლენას მოახდენს სუბსტრატის ზედაპირზე ტენიანობის შემცველობაზე და დამცავ გაზზე, რაც თავის მხრივ გავლენას მოახდენს გამდნარ აუზში წყლის ორთქლის წარმოქმნასა და გამოყოფაზე. თუ გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა ძალიან მაღალია, სუბსტრატის ზედაპირზე და დამცავ გაზზე ძალიან ბევრი ტენიანობა იქნება, რაც დიდი რაოდენობით წყლის ორთქლს წარმოქმნის, რაც ფორებს გამოიწვევს. თუ გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა ძალიან დაბალია, სუბსტრატის ზედაპირზე და დამცავ გაზში ძალიან ცოტა ტენიანობა იქნება, რაც შეამცირებს წყლის ორთქლის წარმოქმნას, რითაც შეამცირებს ფორებს; მიეცით ხარისხის უზრუნველყოფის პერსონალს საშუალება, დაადგინოს ტემპერატურის, ტენიანობის და მტვრის სამიზნე მნიშვნელობა შედუღების სადგურზე.
მეოთხე, სხივის რხევის მეთოდი გამოიყენება ლაზერული ღრმა შეღწევადობის შედუღებისას ფორების შესამცირებლად ან აღმოსაფხვრელად. შედუღების დროს რხევის დამატების გამო, სხივის ორმხრივი რხევა შედუღების ნაკერზე იწვევს შედუღების ნაკერის ნაწილის განმეორებით ხელახალ დნობას, რაც ახანგრძლივებს თხევადი ლითონის შედუღების აუზში ყოფნის დროს. ამავდროულად, სხივის გადახრა ასევე ზრდის სითბოს შეტანას ერთეულ ფართობზე. შედუღების სიღრმისა და სიგანის თანაფარდობა მცირდება, რაც ხელს უწყობს ბუშტების გაჩენას, რითაც აღმოიფხვრება ფორები. მეორეს მხრივ, სხივის რხევა იწვევს პატარა ხვრელის შესაბამისად რხევას, რაც ასევე უზრუნველყოფს შედუღების აუზისთვის მორევის ძალას, ზრდის შედუღების აუზის კონვექციას და მორევას და დადებითად მოქმედებს ფორების აღმოფხვრაზე.
მეხუთე, იმპულსის სიხშირე, იმპულსის სიხშირე გულისხმობს ლაზერული სხივის მიერ დროის ერთეულში გამოსხივებული იმპულსების რაოდენობას, რაც გავლენას ახდენს გამდნარ აუზში სითბოს შეტანასა და სითბოს დაგროვებაზე, შემდეგ კი გავლენას ახდენს გამდნარ აუზში ტემპერატურულ ველსა და ნაკადის ველზე. თუ იმპულსის სიხშირე ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს გამდნარ აუზში სითბოს ჭარბ შეტანას, რაც გამოიწვევს გამდნარი აუზის ტემპერატურის ძალიან მაღალ ზრდას, ლითონის ორთქლის ან სხვა ელემენტების წარმოქმნას, რომლებიც მაღალ ტემპერატურაზე აქროლადია, რაც იწვევს ფორების წარმოქმნას. თუ იმპულსის სიხშირე ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს გამდნარ აუზში სითბოს არასაკმარის დაგროვებას, რაც გამოიწვევს გამდნარი აუზის ტემპერატურის ძალიან დაბალ შემცირებას, რაც შეამცირებს გაზის გახსნას და გამოსვლას, რაც გამოიწვევს ფორების წარმოქმნას. ზოგადად, იმპულსის სიხშირე უნდა შეირჩეს გონივრულ დიაპაზონში, სუბსტრატის სისქისა და ლაზერის სიმძლავრის მიხედვით და თავიდან უნდა იქნას აცილებული ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალი.
შედუღების ხვრელები (ლაზერული შედუღება)
2. შედუღების სპრეი
ლაზერული შედუღების დროს წარმოქმნილი შხეფები სერიოზულად მოქმედებს შედუღების ზედაპირის ხარისხზე და აბინძურებს და აზიანებს ლინზას. ზოგადი შესრულება შემდეგია: ლაზერული შედუღების დასრულების შემდეგ, მასალის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ჩნდება მრავალი ლითონის ნაწილაკი, რომლებიც ეკვრიან მასალის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირს. ყველაზე ინტუიციური შესრულება ის არის, რომ გალვანომეტრის რეჟიმში შედუღებისას, გალვანომეტრის დამცავი ლინზის გარკვეული პერიოდის გამოყენების შემდეგ, ზედაპირზე წარმოიქმნება მკვრივი ორმოები, რომლებიც გამოწვეულია შედუღების შხეფებით. დიდი ხნის შემდეგ, სინათლის დაბლოკვა ადვილია და შედუღების შუქთან დაკავშირებული პრობლემები წარმოიქმნება, რაც იწვევს რიგ პრობლემებს, როგორიცაა შედუღების დაზიანება და ვირტუალური შედუღება.
რა არის გაჟონვის მიზეზები?
პირველ რიგში, სიმძლავრის სიმკვრივე, რაც უფრო მაღალია სიმძლავრის სიმკვრივე, მით უფრო ადვილია შხეფების წარმოქმნა და შხეფები პირდაპირ კავშირშია სიმძლავრის სიმკვრივესთან. ეს საუკუნოვანი პრობლემაა. ყოველ შემთხვევაში, ჯერჯერობით, ინდუსტრია ვერ ახერხებს შხეფების პრობლემის გადაჭრას და მხოლოდ იმის თქმა შეგვიძლია, რომ ის ოდნავ შემცირდა. ლითიუმის ბატარეების ინდუსტრიაში შხეფები ბატარეის მოკლე ჩართვის ყველაზე დიდი მიზეზია, მაგრამ ძირეული მიზეზის მოგვარება ვერ მოხერხდა. შხეფების ბატარეაზე ზემოქმედების შემცირება მხოლოდ დაცვის თვალსაზრისით შეიძლება. მაგალითად, შედუღების ნაწილის გარშემო ემატება მტვრის მოსაშორებელი პორტების წრე და დამცავი საფარი, ხოლო ჰაერის დანების რიგები წრეებად ემატება შხეფების ზემოქმედების ან თუნდაც ბატარეის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად. შეიძლება ითქვას, რომ შედუღების სადგურის გარშემო გარემოს, პროდუქტებისა და კომპონენტების განადგურებამ ამოწურა ყველა საშუალება.
რაც შეეხება შხეფების პრობლემის გადაჭრას, მხოლოდ იმის თქმა შეიძლება, რომ შედუღების ენერგიის შემცირება ხელს უწყობს შხეფების შემცირებას. შედუღების სიჩქარის შემცირება ასევე შეიძლება დაეხმაროს, თუ შეღწევა არასაკმარისია. თუმცა, ზოგიერთი სპეციალური პროცესის მოთხოვნების შემთხვევაში, მას მცირე ეფექტი აქვს. ეს ერთი და იგივე პროცესია, სხვადასხვა მანქანას და მასალების სხვადასხვა პარტიას სრულიად განსხვავებული შედუღების ეფექტები აქვს. ამიტომ, ახალ ენერგეტიკულ ინდუსტრიაში არსებობს დაუწერელი წესი, ერთი ერთეული აღჭურვილობისთვის შედუღების პარამეტრების ერთი ნაკრები.
მეორეც, თუ დამუშავებული მასალის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირი არ გაიწმინდება, ზეთის ლაქები ან დამაბინძურებლები ასევე სერიოზულ შხეფებს გამოიწვევს. ამ დროს ყველაზე მარტივი დამუშავებული მასალის ზედაპირის გაწმენდაა.
3. ლაზერული შედუღების მაღალი არეკვლა
ზოგადად, მაღალი არეკვლა გულისხმობს იმ ფაქტს, რომ დამუშავების მასალას აქვს მცირე წინაღობა, შედარებით გლუვი ზედაპირი და დაბალი შთანთქმის სიჩქარე ახლო ინფრაწითელი ლაზერებისთვის, რაც იწვევს ლაზერული გამოსხივების დიდ რაოდენობას და რადგან ლაზერების უმეტესობა გამოიყენება ვერტიკალურად, მასალის ან მცირე დახრილობის გამო, დაბრუნებული ლაზერული სინათლე ხელახლა შედის გამოსასვლელ თავში და დაბრუნებული სინათლის ნაწილიც კი უკავშირდება ენერგიის გადამცემ ბოჭკოს და ბოჭკოს გასწვრივ უკან გადაიცემა ლაზერის შიგნით, რაც ლაზერის შიგნით ძირითადი კომპონენტების მაღალ ტემპერატურას აგრძელებს.
როდესაც ლაზერული შედუღების დროს არეკვლის კოეფიციენტი ძალიან მაღალია, შესაძლებელია შემდეგი გადაწყვეტილებების მიღება:
3.1 გამოიყენეთ ანტიარეკლილი საფარი ან დაამუშავეთ მასალის ზედაპირი: შედუღების მასალის ზედაპირის ანტიარეკლილი საფარით დაფარვამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ლაზერის არეკვლა. ეს საფარი, როგორც წესი, არის სპეციალური ოპტიკური მასალა დაბალი არეკვლის უნარით, რომელიც შთანთქავს ლაზერის ენერგიას უკან არეკვლის ნაცვლად. ზოგიერთ პროცესში, როგორიცაა დენის კოლექტორის შედუღება, რბილი შეერთება და ა.შ., ზედაპირის ჭედვაც შესაძლებელია.
3.2 შედუღების კუთხის რეგულირება: შედუღების კუთხის რეგულირებით, ლაზერის სხივი შეიძლება შედუღებულ მასალაზე უფრო შესაფერისი კუთხით მოხვდეს და შეამციროს არეკვლის წარმოქმნა. ჩვეულებრივ, ლაზერის სხივის შესადუღებელი მასალის ზედაპირზე პერპენდიკულარულად მოხვედრა არეკვლის შემცირების კარგი საშუალებაა.
3.3 დამხმარე შთამნთქმელის დამატება: შედუღების პროცესის დროს შედუღებულ მასალას ემატება დამხმარე შთამნთქმელის გარკვეული რაოდენობა, როგორიცაა ფხვნილი ან სითხე. ეს შთამნთქმელები შთანთქავენ ლაზერის ენერგიას და ამცირებენ არეკვლის უნარს. შესაბამისი შთამნთქმელი უნდა შეირჩეს კონკრეტული შედუღების მასალებისა და გამოყენების სცენარების საფუძველზე. ლითიუმის ბატარეების ინდუსტრიაში ეს ნაკლებად სავარაუდოა.
3.4 ლაზერის გადასაცემად ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელის გამოყენება: თუ შესაძლებელია, ლაზერის შედუღების პოზიციაში გადასაცემად შეიძლება ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელის გამოყენება არეკვლის შესამცირებლად. ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელი ლაზერის სხივის შედუღების არეალში წარმართვას უზრუნველყოფს, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების მასალის ზედაპირთან პირდაპირი კონტაქტი და არეკვლის წარმოქმნა.
3.5 ლაზერის პარამეტრების რეგულირება: ისეთი პარამეტრების რეგულირებით, როგორიცაა ლაზერის სიმძლავრე, ფოკუსური მანძილი და ფოკუსური დიამეტრი, შესაძლებელია ლაზერული ენერგიის განაწილების კონტროლი და არეკვლის შემცირება. ზოგიერთი ამრეკლავი მასალისთვის ლაზერის სიმძლავრის შემცირება შეიძლება არეკვლის შემცირების ეფექტური გზა იყოს.
3.6 სხივის გამყოფის გამოყენება: სხივის გამყოფს შეუძლია ლაზერული ენერგიის ნაწილი შთანთქმის მოწყობილობაში მიმართოს, რითაც შეამცირებს არეკვლის წარმოქმნას. სხივის გამყოფი მოწყობილობები, როგორც წესი, შედგება ოპტიკური კომპონენტებისა და შთამნთქმელებისგან და შესაბამისი კომპონენტების შერჩევით და მოწყობილობის განლაგების რეგულირებით, შესაძლებელია უფრო დაბალი არეკვლის მიღწევა.
4. შედუღების დაჭრა
ლითიუმის ელემენტების წარმოების პროცესში, რომელი პროცესებია უფრო მეტად მიდრეკილი ფასების შემცირებისკენ? რატომ ხდება ეს? მოდით გავაანალიზოთ.
შედუღების ნედლეული, როგორც წესი, ერთმანეთთან კარგად არ არის შერწყმული, ნაპრალი ძალიან დიდია ან ღარი ჩანს, სიღრმე და სიგანე ძირითადად 0.5 მმ-ზე მეტია, მთლიანი სიგრძე შედუღების სიგრძის 10%-ზე მეტია ან პროდუქტის პროცესის სტანდარტს მოთხოვნილ სიგრძეზე მეტია.
ლითიუმის ბატარეის წარმოების მთელი პროცესის განმავლობაში, ჭრის დაბალი ალბათობა უფრო მაღალია და ის, როგორც წესი, ვრცელდება ცილინდრული საფარის ფირფიტის დალუქვის წინასწარ შედუღებასა და შედუღებაზე და კვადრატული ალუმინის გარსის საფარის ფირფიტის დალუქვის წინასწარ შედუღებასა და შედუღებაზე. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ დალუქვის საფარის ფირფიტა შედუღებისთვის გარსთან უნდა თანამშრომლობდეს, დალუქვის საფარის ფირფიტასა და გარსს შორის შესაბამისობის პროცესი მიდრეკილია შედუღების ზედმეტი ხარვეზების, ღარების, ჩამონგრევის და ა.შ. წარმოქმნისკენ, ამიტომ განსაკუთრებით მიდრეკილია ჭრის დაბალი ხარისხის წარმოქმნისკენ.
მაშ, რა იწვევს ფასდაკლებას?
თუ შედუღების სიჩქარე ძალიან მაღალია, შედუღების ცენტრისკენ მიმართული პატარა ხვრელის უკან არსებულ თხევად ლითონს არ ექნება გადანაწილების დრო, რაც გამოიწვევს შედუღების ორივე მხარეს გამყარებას და ჩაჭრას. ზემოაღნიშნული სიტუაციის გათვალისწინებით, საჭიროა შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია. მარტივად რომ ვთქვათ, სხვადასხვა პარამეტრის დასადასტურებლად საჭიროა განმეორებითი ექსპერიმენტები და DOE-ს ჩატარება შესაბამისი პარამეტრების აღმოჩენამდე.
2. შედუღების მასალების ჭარბი რაოდენობით წარმოქმნილი შედუღების ნაპრალები, ღარები, ჩავარდნები და ა.შ. შეამცირებს ნაპრალების შევსების მიზნით გამდნარი ლითონის რაოდენობას, რაც ზრდის ჭრილების წარმოქმნის ალბათობას. ეს აღჭურვილობისა და ნედლეულის საკითხია. აკმაყოფილებს თუ არა შედუღების ნედლეული ჩვენი პროცესის შემომავალი მასალების მოთხოვნებს, აკმაყოფილებს თუ არა აღჭურვილობის სიზუსტე მოთხოვნებს და ა.შ. ჩვეულებრივი პრაქტიკაა მომწოდებლებისა და აღჭურვილობის მართვაზე პასუხისმგებელი პირების მუდმივი წამება და ცემა.
3. თუ ლაზერული შედუღების ბოლოს ენერგია ძალიან სწრაფად დაეცემა, პატარა ხვრელი შეიძლება ჩამოინგრეს, რაც ადგილობრივ ჭრილს გამოიწვევს. სიმძლავრისა და სიჩქარის სწორად შესაბამისობას შეუძლია ეფექტურად თავიდან აიცილოს ჭრილების წარმოქმნა. როგორც ძველი გამონათქვამი ამბობს, გაიმეორეთ ექსპერიმენტები, გადაამოწმეთ სხვადასხვა პარამეტრი და განაგრძეთ DOE მანამ, სანამ სწორ პარამეტრებს არ იპოვით.
5. შედუღების ცენტრის კოლაფსი
თუ შედუღების სიჩქარე დაბალია, გამდნარი აუზი უფრო დიდი და ფართო იქნება, რაც გაზრდის გამდნარი ლითონის რაოდენობას. ამან შეიძლება გაართულოს ზედაპირული დაჭიმულობის შენარჩუნება. როდესაც გამდნარი ლითონი ძალიან მძიმე ხდება, შედუღების ცენტრი შეიძლება ჩაიძიროს და წარმოიქმნას ჩაღრმავებები და ორმოები. ამ შემთხვევაში, ენერგიის სიმკვრივე შესაბამისად უნდა შემცირდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამდნარი აუზით კოლაფსი.
სხვა სიტუაციაში, შედუღების ნაპრალი უბრალოდ იშლება პერფორაციის გამოწვევის გარეშე. ეს უდავოდ აღჭურვილობის დაჭერის პრობლემაა.
ლაზერული შედუღების დროს შესაძლო დეფექტების და სხვადასხვა დეფექტის მიზეზების სათანადო გაგება საშუალებას იძლევა უფრო მიზანმიმართული მიდგომისა შედუღების ნებისმიერი პათოლოგიური პრობლემის გადასაჭრელად.
6. შედუღების ბზარები
უწყვეტი ლაზერული შედუღების დროს წარმოქმნილი ბზარები ძირითადად თერმული ბზარებია, როგორიცაა კრისტალური ბზარები და გათხევადების ბზარები. ამ ბზარების ძირითადი მიზეზი არის შედუღების მიერ წარმოქმნილი დიდი შეკუმშვის ძალები მის სრულ გამყარებამდე.
ლაზერული შედუღების დროს ბზარების გაჩენის შემდეგი მიზეზებიც არსებობს:
1. შედუღების არაგონივრული დიზაინი: შედუღების გეომეტრიისა და ზომის არასწორმა დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების დაძაბულობის კონცენტრაცია, რითაც შეიძლება გამოიწვიოს ბზარები. გამოსავალია შედუღების დიზაინის ოპტიმიზაცია შედუღების დაძაბულობის კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად. შეგიძლიათ გამოიყენოთ შესაბამისი ოფსეტური შედუღებები, შეცვალოთ შედუღების ფორმა და ა.შ.
2. შედუღების პარამეტრების შეუსაბამობა: შედუღების პარამეტრების არასწორმა შერჩევამ, როგორიცაა შედუღების ძალიან მაღალი სიჩქარე, ძალიან მაღალი სიმძლავრე და ა.შ., შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების არეში ტემპერატურის არათანაბარი ცვლილებები, რაც გამოიწვევს შედუღების დიდ დაძაბულობას და ბზარებს. გამოსავალია შედუღების პარამეტრების რეგულირება კონკრეტული მასალისა და შედუღების პირობების შესაბამისად.
3. შედუღების ზედაპირის ცუდი მომზადება: შედუღებამდე შედუღების ზედაპირის სათანადოდ გაწმენდისა და წინასწარი დამუშავების შეუძლებლობა, როგორიცაა ოქსიდების, ცხიმის და ა.შ. მოცილება, გავლენას მოახდენს შედუღების ხარისხსა და სიმტკიცეზე და ადვილად გამოიწვევს ბზარების გაჩენას. გამოსავალია შედუღების ზედაპირის სათანადო გაწმენდა და წინასწარი დამუშავება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების არეში არსებული მინარევებისა და დამაბინძურებლების ეფექტური დამუშავება.
4. შედუღების დროს სითბოს შეყვანის არასწორი კონტროლი: შედუღების დროს სითბოს შეყვანის ცუდი კონტროლი, როგორიცაა შედუღების დროს გადაჭარბებული ტემპერატურა, შედუღების ფენის არასწორი გაგრილების სიჩქარე და ა.შ., გამოიწვევს შედუღების არეალის სტრუქტურის ცვლილებებს, რაც ბზარების გაჩენას გამოიწვევს. გამოსავალია შედუღების დროს ტემპერატურისა და გაგრილების სიჩქარის კონტროლი, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადახურება და სწრაფი გაგრილება.
5. არასაკმარისი დაძაბულობის შემსუბუქება: შედუღების შემდეგ არასაკმარისი დაძაბულობის შემსუბუქება გამოიწვევს შედუღებულ ადგილას არასაკმარის დაძაბულობის შემსუბუქებას, რაც ადვილად გამოიწვევს ბზარების გაჩენას. გამოსავალია შედუღების შემდეგ შესაბამისი დაძაბულობის შემსუბუქების დამუშავების ჩატარება, როგორიცაა თერმული დამუშავება ან ვიბრაციული დამუშავება (ძირითადი მიზეზი).
რაც შეეხება ლითიუმის ბატარეების წარმოების პროცესს, რომელი პროცესებია უფრო მეტად მიდრეკილი ბზარებისკენ?
როგორც წესი, ბზარების გაჩენის ალბათობა მაღალია დალუქვის შედუღების დროს, როგორიცაა ცილინდრული ფოლადის ან ალუმინის გარსების დალუქვის შედუღება, კვადრატული ალუმინის გარსების დალუქვის შედუღება და ა.შ. გარდა ამისა, მოდულის შეფუთვის პროცესის დროს, დენის კოლექტორის შედუღებაც მიდრეკილია ბზარების გაჩენისკენ.
რა თქმა უნდა, ამ ბზარების შესამცირებლად ან აღმოსაფხვრელად ასევე შეგვიძლია გამოვიყენოთ შემავსებელი მავთული, წინასწარი გაცხელება ან სხვა მეთოდები.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 1 სექტემბერი
