ლაზერული რკალური კომპოზიტური შედუღების ტექნოლოგია

ლაზერული რკალური კომპოზიტური შედუღების ტექნოლოგიის შესავალი

ლაზერული რკალის კომპოზიტური შედუღებატექნოლოგია არის შედუღების მეთოდი, რომელიც იყენებს ლაზერს და რკალს, როგორც ორმაგ სითბოს წყაროს, რომლებიც მოქმედებენ ერთსა და იმავე გამდნარ აუზზე, რათა შექმნან ლაზერით მართვადი და სტაბილური რკალი. რკალი აუმჯობესებს ლითონის მიერ ლაზერის შთანთქმის სიჩქარეს.

ლაზერული რკალის კომპოზიტური შედუღების ძირითადი პრინციპები

ლაზერული შედუღებაცნობილია თავისი ძალიან ვიწრო თერმული ზემოქმედების ზონით და ლაზერული სხივის ძალიან მცირე ფართობზე ფოკუსირების უნარით, ვიწრო და ღრმა შედუღების მისაღებად, რაც საშუალებას იძლევა მიღწეულ იქნას შედუღების უფრო მაღალი სიჩქარე, შემცირდეს სითბოს შეყვანა და შედუღებული ნაწილების თერმული დეფორმაციის ალბათობა. თუმცა, ლაზერული შედუღების ნაპრალის შეერთების უნარი სუსტია, ამიტომ სამუშაო ნაწილის აწყობისა და კიდეების მომზადებისას საჭიროა მაღალი პრეცესია. ლაზერული შედუღება ძალიან რთულია მაღალი არეკვლის მქონე მასალების, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და ოქრო, შესადუღებლად. პირიქით, რკალური შედუღების ტექნოლოგიას აქვს შესანიშნავი ნაპრალის შეერთების უნარი, მაღალი ელექტრული ეფექტურობა და შეუძლია ეფექტურად შედუღოს მასალები მაღალი არეკვლის მქონეობით. თუმცა, რკალური შედუღების დროს დაბალი ენერგიის სიმკვრივემ შეიძლება შეანელოს შედუღების პროცესი, რაც იწვევს შედუღების არეში დიდი რაოდენობით სითბოს შეყვანას და შედუღებული ნაწილების თერმულ დეფორმაციას. ამიტომ, ღრმა შედუღებისთვის მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სხივების გამოყენებისას გამოიყენება რკალის სინერგიული ეფექტი მაღალი ენერგოეფექტურობით და მისი შერეული ეფექტი ანაზღაურებს პროცესის დეფექტებს და ავსებს მის უპირატესობებს.

ლაზერული რკალური კომპოზიტური შედუღების პროცესის უპირატესობები

ისლაზერული შედუღების ნაკლოვანებებიცუდი ნაპრალის შევსების უნარი და სამუშაო ნაწილის აწყობის მაღალი მოთხოვნები; რკალური შედუღების ნაკლი ის არის, რომ სქელი ფირფიტების შედუღებისას მას აქვს დაბალი ენერგიის სიმკვრივე, მცირე დნობის სიღრმე და შედუღების არეში წარმოქმნის დიდი რაოდენობით სითბოს შეყვანას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს შედუღებული ნაწილების თერმული დეფორმაცია. ორივეს კომბინაციას შეუძლია ურთიერთზემოქმედება და ერთმანეთზე მხარდაჭერა, ასევე კომპენსირება მოახდინოს ერთმანეთის შედუღების პროცესების დეფექტებისთვის, სრულად გამოიყენოს ლაზერული ღრმა შეღწევადობის და რკალური შედუღების საფარის უპირატესობები, მიაღწიოს მცირე სითბოს შეყვანის, მცირე შედუღების დეფორმაციის, სწრაფი შედუღების სიჩქარის და მაღალი შედუღების სიმტკიცის უპირატესობებს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 3-ში. ლაზერული შედუღების, რკალური შედუღების და ლაზერული რკალური კომპოზიტური შედუღების საშუალო სისქის ფირფიტებზე შედუღების ეფექტების შედარება ნაჩვენებია ცხრილ 1-ში.

საშუალო და სისქის ფირფიტების შედუღების ეფექტების შედარება

ტექნიკური მახასიათებლები

— მაღალი ეფექტურობა: ლაზერულ შედუღებას აქვს მაღალი სიჩქარე, კონცენტრირებული სითბოს შეყვანა და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
— დიდი ასპექტის თანაფარდობა: ლაზერული შედუღებით შესაძლებელია დიდი ასპექტის თანაფარდობის მიღწევა, რაც შესაფერისია რთული სტრუქტურული კომპონენტების შედუღებისთვის.
— მცირე თერმული ზემოქმედების ზონა: ლაზერულ შედუღებას უფრო მცირე თერმული ზემოქმედების ზონა აქვს, რაც ამცირებს მასალის თვისებებზე ზემოქმედებას.
— მაღალი მოქნილობა: შეუძლია მოერგოს სხვადასხვა მასალისა და ფორმის შედუღების მოთხოვნებს.

ლაზერული შედუღების თავი

ეფექტური
— მაღალი დინამიური წერტილის პოზიცია
— შედუღების ნაკერის სიგანის რეგულირება შესაძლებელია გაწმენდის უფსკრულის მიხედვით
— შედუღება 0.4 მმ-იანი უფსკრულით, რომლის გაფხვიერება და გადაფარვა შესაძლებელია
— ლაზერული სიმძლავრის მოქნილი კონტროლი
— გამოიყენება სხვადასხვა შედუღების პროგრამებში

მოქნილი
— შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების, მოპირკეთების და ხანძარსაწინააღმდეგო პროგრამებში
— გამოიყენება ყველა ჩვეულებრივი შედუღების გეომეტრიული ზედაპირისთვის
— წერტილოვანი რხევისა და შედუღების ნაკერების თვალყურის დევნების ერთდროულად შესრულება
— მონაცემების პირდაპირი გადაცემა PLC-ით
— დამოუკიდებლად გამოიყენება როგორც დამოუკიდებელი გადაწყვეტა ან WeldMaster პლატფორმასთან ერთად

მარტივი გამოსაყენებელი
— მარტივი მართვა
— სისტემის კონფიგურაციისთვის მხოლოდ ერთი კომპიუტერია საჭირო
- მარტივი ოპერაციული ინტერფეისი
— შეუძლია კონტროლის სტატუსის მონიტორინგი

აღჭურვილობის კონფიგურაცია