ლაზერული შედუღება - რხევის პარამეტრების გავლენა რეგულირებადი რგოლის რეჟიმში (ARM) ალუმინის შენადნობების ლაზერული შედუღება

ლაზერული შედუღება - რხევის პარამეტრების გავლენა რეგულირებადი რგოლის რეჟიმში (ARM) ალუმინის შენადნობების ლაზერული შედუღება

1. რეზიუმე

ეს კვლევა იკვლევს რხევის ამპლიტუდისა და სიხშირის გავლენას რეგულირებადი რგოლის რეჟიმის (ARM) ზედაპირის ხარისხზე, მაკრო და მიკროსტრუქტურებსა და ფორიანობაზე.ლაზერული რხევით შედუღებულიA5083 ალუმინის შენადნობის ფირფიტები. შედეგები აჩვენებს, რომ რხევის ამპლიტუდისა და სიხშირის ზრდასთან ერთად, შედუღების ზედაპირის ხარისხი უმჯობესდება. ამპლიტუდის ზრდასთან ერთად, შედუღების განივი კვეთა „სასმისი“ ფორმიდან „ნახევარმთვარის“ ფორმაში გადადის. მიკროსტრუქტურული ანალიზი მიუთითებს, რომ შედუღების მარცვლის ზომა არ მცირდება რხევის ამპლიტუდისა და სიხშირის ზრდასთან ერთად, მორევის ეფექტსა და გაგრილების სიჩქარის შემცირებას შორის კონკურენციის გამო. შედუღების ფორიანობა მცირდება რხევის პარამეტრების ზრდასთან ერთად და საბოლოო ფორიანობას 0.22%-ს აღწევს, როდესაც ამპლიტუდა 2 მმ-ია. სამგანზომილებიანი რენტგენის ტომოგრაფია კიდევ ერთხელ ადასტურებს რხევის გავლენას ფორების განაწილებაზე: დიდი ფორები მიდრეკილნი არიან გამდნარი აუზის უკან აგრეგაციისკენ, ხოლო პატარა ფორები უკეთეს სიმეტრიას ავლენენ. ეს კვლევა იძლევა ღირებულ ინფორმაციას რხევის პარამეტრების ოპტიმიზაციისთვის, რათა მიღწეულ იქნას მაღალი ხარისხის ლაზერული შედუღება A5083 ალუმინის შენადნობის აპლიკაციებში.

2 ინდუსტრიის ისტორია

ალუმინის შენადნობებს აქვთ მსუბუქი წონის, მაღალი სპეციფიკური სიმტკიცის და კარგი კოროზიისადმი მდგრადობის უპირატესობები და ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, მაღალსიჩქარიანი რკინიგზის, აერონავტიკისა და სხვა ინდუსტრიებში. ლაზერული შედუღების უპირატესობებია მაღალი ეფექტურობა, მცირე თერმული ზემოქმედების ზონა და მცირე შედუღების დეფორმაცია. ამიტომ,ლაზერული შედუღება არის ეკონომიური შედუღების მეთოდი, რომელიც შესაფერისია სქელი ფირფიტებისთვის, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს შედუღების გავლის რაოდენობა. ფორიანობა ალუმინის შენადნობების ლაზერული შედუღების მნიშვნელოვანი დეფექტია, რომელიც სერიოზულად მოქმედებს შედუღებული შეერთებების მექანიკურ თვისებებზე. ამიტომ, ჩატარდა ვრცელი კვლევები ფორიანობის წარმოქმნის შესამცირებლად და აღმოსაფხვრელად, მათ შორის დამცავი გაზის ოპტიმიზაცია, ორმაგი სხივის ტექნოლოგიის გამოყენება, მოდულირებული ლაზერული ენერგიის სისტემების გამოყენება და რხევითი სხივის მეთოდების დანერგვა. ლაზერული რხევითი შედუღების ტექნოლოგია გამოირჩევა ლაზერული შედუღების უპირატესობების საკუთარ მახასიათებლებთან შერწყმის უნარით. ლაზერული რხევითი შედუღების გამოყენება არა მხოლოდ ფორიანობის შემცირებას, არამედ შედუღების მიკროსტრუქტურის გაუმჯობესებას და შედუღების ხარისხის გაუმჯობესებას უწყობს ხელს. კვლევების დიდი რაოდენობა ძირითადად ლაზერული რხევითი შედუღების სხვადასხვა ასპექტზეა ორიენტირებული, მათ შორის ფორიანობის შემცირებაზე, ენერგიის განაწილების ოპტიმიზაციაზე, მარცვლოვანი სტრუქტურის დახვეწასა და გამდნარ აუზში დნობის ნაკადის დახასიათებაზე. ლაზერული ენერგიის განაწილება გადამწყვეტ როლს ასრულებს ლაზერული შედუღების ტემპერატურის განაწილებასა და შეღწევადობის სიღრმეში. გარკვეული რხევის ამპლიტუდის დროს, სკანირების სიხშირის ზრდასთან ერთად, შედუღების პროცესი გადადის ღრმა შეღწევადობის შედუღებიდან არასტაბილურ შედუღებაზე და ბოლოს თბოგამტარ შედუღებაზე. შედეგები აჩვენებს, რომ სკანირების ამპლიტუდისა და სიხშირის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ფორიანობა, მაგრამ ასევე მნიშვნელოვნად შეამციროს შედუღების შეღწევადობის სიღრმე, რითაც მცირდება შედუღების მექანიკური თვისებები. ბოლო წლებში შემუშავდა რეგულირებადი რგოლის რეჟიმის (ARM) ლაზერი, რომელიც ლაზერის ენერგიას ყოფს მაღალი ენერგიის სიმკვრივის მქონე ბირთვად და დაბალი ენერგიის სიმკვრივის მქონე რგოლად, რაც მიზნად ისახავს საკვანძო ხვრელის სტაბილიზაციას და შედუღების ხარისხის გაუმჯობესებას. მკვლევარებმა გამოიყენეს ARM ლაზერული რხევითი შედუღება 6xxx მაღალი სიმტკიცის ალუმინის შენადნობების შესადუღებლად სხვადასხვა ბირთვის/რგოლის სიმძლავრის თანაფარდობისა და რხევის სიგანის პირობებში. ექსპერიმენტული შედეგები აჩვენებს, რომ შედუღების გეომეტრიაზე მოქმედი მთავარი ფაქტორი არის რხევის სიგანე და არა ბირთვი-რგოლის სიმძლავრის თანაფარდობა. თუმცა, ფორების განაწილება და მისი ინჰიბირების მექანიზმი რხევისა და ARM ლაზერის სუპერპოზიციის დროს არ არის შესწავლილი. ამ ნაშრომში გამოყენებულია ARM ლაზერული რხევითი შედუღების ახალი ტექნოლოგია შედუღების ფორიანობის შესამცირებლად, შეღწევადობის უფრო მაღალი სიღრმისა და შედუღების უკეთესი ხარისხის მისაღებად. ტარდება ლაზერული ენერგიის განაწილების, გამდნარი აუზის დინამიური ქცევის და მიკროსტრუქტურის ყოვლისმომცველი კვლევა სხვადასხვა რხევის სიხშირისა და ამპლიტუდის პირობებში.

3. ექსპერიმენტული მიზნები და პროცედურები

ალუმინის შენადნობების შესადუღებლად გამოყენებული იყო წრიული ლაზერული რხევითი შედუღების ტექნოლოგია. საბაზისო მასალა (BM) იყო 5083-O ალუმინის შენადნობი, რომლის ზომებია 300 მმ × 100 მმ × 5 მმ (სიგრძე × სიგანე × სისქე), ხოლო მისი ქიმიური შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში. შედუღებამდე, ნიმუშები გაპრიალდა ზედაპირული ოქსიდის აპკის მოსაშორებლად, შემდეგ გაიწმინდა აცეტონით ულტრაბგერით აბაზანაში 15 წუთის განმავლობაში ზედაპირული ზეთის მოსაშორებლად.ლაზერული შედუღების სისტემაძირითადად შედგება Kuka რობოტის, TruDisk 8001 დისკური ლაზერისა და 3D PFO გალვანომეტრიული სკანერისგან. TruDisk 8001 დისკური ლაზერი გამოყენებული იყო როგორც რეგულირებადი რგოლის რეჟიმის ლაზერის წყარო, ბირთვის/რგოლის ბოჭკოს 100/400 μm თანაფარდობით და მაქსიმალური გამომავალი სიმძლავრით 8 კვტ (ტალღის სიგრძე 1030 ნმ, სხივის ხარისხის პარამეტრი 4.0 მმ·რად). ლაზერული სხივი შედგება ბირთვის და რგოლის ნაწილებისგან, სადაც ცენტრალურ ბირთვში არსებული ლაზერი წარმოქმნის საკეტის ხვრელს (ლაზერის ენერგიის 60%), ხოლო რგოლის ნაწილში არსებული ლაზერი უზრუნველყოფს ტემპერატურის კარგ განაწილებას (ლაზერის ენერგიის 40%), როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე (ბ). კოლიმატორისა და ფოკუსური ლინზის ფოკუსური მანძილი შესაბამისად 138 მმ და 450 მმ-ია. შედუღების პროცესის დროს, შედუღების პროცესის რეალურ დროში მონიტორინგისთვის გამოყენებული იქნა Phantom V1840 მაღალსიჩქარიანი კამერა და Cavilux-ის მაღალსიხშირული სინათლის წყარო, გადაღების სიჩქარით 5000 კადრი/წმ და ექსპოზიციის დროით 1 მკმ. ამ კვლევაში, წრიული სხივის რხევის ტრაექტორია, ლაზერის მოძრაობის ტრაექტორია და მყისიერი სიჩქარე განსაზღვრულია ნახაზზე ნაჩვენები სახით.

4 შედეგები და განხილვა

4.1 შედუღების მორფოლოგიის მახასიათებლები შედუღების ზედაპირის მორფოლოგია ლაზერული რხევის სხვადასხვა რეჟიმის ქვეშ ნაჩვენებია ნახაზზე. შედეგები აჩვენებს, რომ ჩვეულებრივი სწორხაზოვანი შედუღების შედუღების ზედაპირი უხეშია (78.01 მკმ უხეშობა), შედუღების ტალღების ცუდი უწყვეტობით და შედუღების არასაკმარისი გაშლით. ასევე დაფიქსირდა შედუღების არასაკმარისი ფორმირება, ძლიერი შხეფები და ჩაჭრა. რხევის ამპლიტუდისა და სიხშირის ზრდასთან ერთად, შედუღების ზედაპირზე ჩნდება მკვრივი და ერთგვაროვანი თევზის ქერცლები. 0.5 მმ, 1 მმ და 2 მმ რხევის ამპლიტუდის მქონე შედუღებული ნაწილების ზედაპირის უხეშობა შესაბამისად 80.71 მკმ, 49.63 მკმ და 31.12 მკმ-ია. შხეფებით გამოწვეული არარეგულარულობა ან გამონაზარდები არ არის. შედეგები მიუთითებს, რომ რხევის უფრო მაღალი სიხშირე იწვევს გამდნარი სითხის უფრო რეგულარულ ნაკადს, ლაზერული სხივის უფრო ძლიერ მორევის ეფექტს და შედუღების უფრო იდეალურ ზედაპირს. ფუნდამენტურად, ლაზერული შედუღების ფორმა მიზეზობრივად არის დაკავშირებული ლაზერული სხივის მოძრაობასთან. შედუღების დროს, რხევის ამპლიტუდისა და სიხშირის ცვლილებები ცვლის შედუღების სიჩქარეს, რითაც გავლენას ახდენს ლაზერის წრფივ ენერგიის სიმკვრივესა და მთლიან სითბოს მიწოდებაზე. შედუღების განივი მორფოლოგია „სასმისის“ ფორმისაა და შედგება ორი ნაწილისგან: ქვედა ნაწილი არის „ღერო“, ხოლო ზედა ნაწილი არის „თასი“. შეღწევადობის სიღრმე და „ღერო“ განისაზღვრება შესაბამისად, როგორც H1 და H2, ხოლო შედუღების („თასი“) და „ღეროს“ სიგანე განისაზღვრება შესაბამისად, როგორც W1 და W2. ორივე შედუღების სიგანე, W1 და W2, სინქრონულად იზრდება რხევის ამპლიტუდის ზრდასთან ერთად და შედუღების მორფოლოგია თანდათან გარდაიქმნება „სასმისის“ ფორმიდან „ნახევარმთვარის“ ფორმაში. ლაზერის მაქსიმალური ენერგიის სიმკვრივე ჩნდება ტრაექტორიის გადაფარვის ადგილას. ნახაზების (b, d) და (c, e) შედარებისას ჩანს, რომ სკანირების სიხშირის ზრდა გაზრდის ტრაექტორიის გადაფარვის არეალს სკანირების ტრაექტორიის გასწვრივ, რაც ლაზერის ენერგიის განაწილებას უფრო ერთგვაროვანს გახდის. თუმცა, მაქსიმალური ენერგიის სიმკვრივის შემცირება გამოიწვევს შედუღების სიღრმის შემცირებას.

4.2 გამდნარი აუზის ქცევა გამდნარი აუზის ქცევაზე სკანირების ტრაექტორიის გავლენის გასარკვევად, გამდნარი აუზისა და საკეტის ხვრელის ევოლუციის პროცესის დასაკვირვებლად გამოყენებული იქნა მაღალსიჩქარიანი კამერის სისტემა. სურათი (ა) გვიჩვენებს გამდნარი აუზის ევოლუციის პროცესს სწორხაზოვანი ტრაექტორიით. სურათები (ბფ) წარმოადგენს გამდნარი აუზის ევოლუციის დიაგრამებს სხვადასხვა რხევის პარამეტრების ქვეშ. რხევის სიხშირისა და ამპლიტუდის ზრდასთან ერთად, გამდნარი აუზის უკანა ნაწილი უფრო მომრგვალებული ხდება გამდნარი აუზის სიგანის გაფართოების გამო. გამდნარი აუზის სიგრძის ზრდასთან ერთად, საკეტის ხვრელის ამოფრქვევით გამოწვეული ზედაპირის რყევა მცირდება უკუგავრცელების დროს. ამიტომ, გამდნარი თხევადი ლითონი შეუფერხებლად და რეგულარულად მყარდება გამდნარი აუზის უკანა ბოლოში, რაც ქმნის ერთგვაროვან და მკვრივ შედუღებულ თევზის ქერცლებს. სურათი გვიჩვენებს ლაზერული შედუღების დროს საკეტის ხვრელის გახსნის ფართობის ცვლილებას, რომელიც მიღებულია გამდნარი აუზის მაღალსიჩქარიანი ფოტოგრაფიული სურათებიდან. როგორც ნაჩვენებია სურათი (ა)-ზე, სწორხაზოვანი შედუღების დროს, საკეტის ხვრელის ზომა აშკარა რყევებს აჩვენებს. დაფიქსირდა საკეტის ხვრელის დახურვის რამდენიმე შემთხვევა (0 მმ²), საშუალო საკეტის ხვრელის გახსნის ფართობით 0.47 მმ². რხევის ამპლიტუდის გაზრდა ასევე ამცირებს რყევებს და აუმჯობესებს სტაბილურობას. ეს იმიტომ ხდება, რომ რხევითი შედუღების დროს ენერგიის უფრო დიდი წილი ნაწილდება ორივე მხარეს. შესაბამისად, საკეტის ხვრელზე გამოსასვლელი ფართოვდება და რხევის ამპლიტუდა იზრდება, რითაც იზრდება გახსნის ფართობი. ამპლიტუდის გაზრდა აფართოებს ლაზერული სხივის მორევის დიაპაზონს, რაც იწვევს საკეტის ხვრელის პერიოდული მოძრაობის რადიუსის გაფართოებას. გამდნარი ლითონის სიბლანტისა და საკეტის ხვრელის კედელთან მოქმედი ჰიდროდინამიკური წნევის გამო, საკეტის ხვრელის ხვრელთან ახლოს შედუღების გამდნარ აუზში ხდება მორევური დენის მოძრაობა. საკეტის ხვრელის გახსნის არეალის გაფართოება ზრდის მის სტაბილურობას, ხელს უშლის ბუშტების წარმოქმნას და ამით მნიშვნელოვნად აფერხებს ფორიანობას.

4.3 მიკროსტრუქტურა ნახაზზე ნაჩვენებია შედუღების განივი კვეთის EBSD მორფოლოგია სხვადასხვა რხევის სიხშირისა და ამპლიტუდის დროს. ლაზერული შედუღების შედუღების ხაზთან ახლოს, სვეტისებრი დენდრიტის მარცვლები შედუღების ცენტრისკენ იზრდება. როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე (ა), „თასსა“ და „ღეროს“ რეგიონებს შორის, სვეტისებრი მარცვლების განაწილებაში აშკარა განსხვავებები შეინიშნება. სვეტისებრი მარცვლები „თასის“ კედლის გასწვრივ U-ფორმითაა განაწილებული, ხოლო „ღეროს“ რეგიონში სვეტისებრი მარცვლები შედუღების ხაზის გასწვრივ U-ფორმითაა განაწილებული. შედუღების გამყარების დროს, შედუღების ზონაში ნაწილობრივ გამყარებული მარცვლები გამყარების ფრონტის ბირთვის წარმოქმნის ადგილებს წარმოადგენენ და უპირატესად იზრდებიან გამდნარი აუზის საზღვრის პერპენდიკულარულად მაქსიმალური ტემპერატურის გრადიენტის მიმართულებით. ეს ფენომენი ხდება იმის გამო, რომ ლაზერის მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივე იწვევს შედუღების აუზის შიგნით გადახურებას. უფრო მაღალი თერმული გრადიენტი G და ზომიერი ზრდის ტემპი R G/R-ს მიკროსტრუქტურის ტრანსფორმაციის ზღურბლზე მაღალს ხდის, რაც იწვევს სვეტისებრი მარცვლების წარმოქმნას. შედუღების ცენტრში ტემპერატურის გრადიენტი G მცირდება, რაც იწვევს G/R თანაფარდობის თანდათანობით დაცემას მიკროსტრუქტურის ტრანსფორმაციის ზღურბლზე დაბლა, რაც გადადის თანაბარღერძიან მარცვლებზე. თანაბარღერძიანი მარცვლები განლაგებულია როგორც „თასის“, ასევე „ღეროს“ ცენტრალურ ნაწილებში. რადგან შედუღების „ღერო“ ვიწროა და ახლოსაა საბაზისო მასალასთან, გაგრილების დროს ის სრულად მყარდება „თასის“ რეგიონამდე. გამყარებული „ღეროს“ ნაწილი მოქმედებს როგორც ბირთვის წარმოქმნის ადგილი „თასის“ ძირში, რაც ხელს უწყობს სვეტოვანი მარცვლების ზემოთ ზრდას. ფიგურა გვიჩვენებს სწორხაზოვან და რხევით შედუღების პროცესებს. ნაჩვენებია, რომ ლაზერული რხევით შედუღებისას ლაზერული სხივის პოზიციის უწყვეტი ცვლილება გაზრდის შუალედური გამდნარი აუზის სიგრძეს, ხელახლა დნობს უკვე გამყარებულ ლითონს, რაც გამოიწვევს მარცვლების ზრდის ტემპის შემცირებას r. ამან შეიძლება გამოიწვიოს G/R-ის შემცირება თანაბარღერძიანი მარცვლების ქვედა ზონაში.

4.4 ფორიანობის განაწილება შედუღების ყოვლისმომცველი შემოწმების ჩასატარებლად გამოყენებული იქნა სამგანზომილებიანი რენტგენის ტომოგრაფია, რომლის შედეგადაც მიღებულ იქნა შედუღებაში ფორების სამგანზომილებიანი განაწილება, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე. ფორიანობა გამოითვლება, როგორც ფორების მთლიანი მოცულობის გაყოფა შედუღების მთლიან მოცულობაზე. სწორხაზოვანი ლაზერული რხევითი შედუღების და წრიული ლაზერული რხევითი შედუღების ფორების მორფოლოგიისა და განაწილების შედარებით, აღმოჩნდა, რომ სწორხაზოვანი ლაზერული რხევითი შედუღებები შეიცავს უფრო დიდი მოცულობის ფორებს, ფორიანობით 2.49%-ს, რაც მნიშვნელოვნად მაღალია წრიული შედუღების ფორებთან შედარებით.ლაზერული რხევითი შედუღებებინახაზი (b, c) და (d, e)-ს შედარებით, ჩანს, რომ რხევის სიხშირის გაზრდა ხელს უწყობს ფორების წარმოქმნის დათრგუნვას. ნახაზი (b, d) და (c, e)-ს შედარებით, ჩანს, რომ რხევის ამპლიტუდის ზრდა ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ფორების წარმოქმნის დათრგუნვაში. როდესაც რხევის ამპლიტუდა კიდევ უფრო იზრდება 2 მმ-მდე (ნახაზი (f)), ფორიანობა კიდევ უფრო მცირდება 0.22%-მდე, რაც მხოლოდ მცირე მოცულობის და პატარა ფორებს ტოვებს. ნახაზი ასახავს ფორების ფართობის განაწილებას შედუღების ცენტრალური ხაზიდან სხვადასხვა მანძილზე, რაც წარმოადგენს ფორიანობას ფორების ფართობის ზომის მიხედვით. სწორხაზოვანი შედუღების შემთხვევაში, ფორების ფართობი სიმეტრიულად არის განაწილებული შედუღების ცენტრალური ხაზის გასწვრივ და თანდათან მცირდება შედუღების ცენტრალური ხაზიდან მანძილის ზრდასთან ერთად. შედეგები აჩვენებს, რომ ნახვრეტით გამოწვეული ფორები ძირითადად კონცენტრირებულია გამდნარი სითხის უკან შედუღების ცენტრალურ ხაზზე. ლაზერული რხევითი შედუღების შემთხვევაში, ფორების განაწილების სიმეტრია სუსტდება. ნახაზზე ნაჩვენებია ფორების ფართობი შედუღების ზედაპირიდან სხვადასხვა მანძილზე, სადაც წითელი ხაზი წარმოადგენს საზღვარს „თასსა“ და „ღეროს“ რეგიონებს შორის. დომინანტური დიდი ფორების შემთხვევაში (სურათები (ac)), საზღვრის ზემოთ ფორების ფართობი 85%-ზე მეტს შეადგენს. ეს იმიტომ ხდება, რომ გრძელი იტუდინალური საზღვრის კონტურული გადასვლა უფრო მეტად იწვევს ბუშტების დაჭერას შედუღების აუზში და დაჭერილი ბუშტები მიდრეკილნი არიან ზემოთ მიგრაციისკენ ამწევი ძალის ზემოქმედებით. დომინანტური მცირე ფორების შემთხვევაში (სურათები (df)), ფორები კონცენტრირებულია სასაზღვრო ხაზიდან 0.5 მმ-ის ფარგლებში. ამ ფენომენის მიზეზი შეიძლება იყოს მოკლე გაგრილების დრო და მცირე ზემოთ გადაადგილება.

5 დასკვნა

(1) ლაზერული რხევის სხვადასხვა რეჟიმს აშკარა გავლენა აქვს შედუღების ზედაპირზე. უფრო მაღალი ამპლიტუდა და სიხშირე აუმჯობესებს ზედაპირის ხარისხს, ხოლო ზედმეტად დიდი რხევის პარამეტრებმა შეიძლება გაზარდოს უხეშობა და გამოიწვიოს ჩაზნექილი დეფექტები.

(2) შედუღების ფორმა ძირითადად განისაზღვრება ლაზერული რხევის პარამეტრებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ შედუღების სიჩქარეზე, ენერგიის განაწილებასა და სითბოს მთლიან მიწოდებაზე. რხევის ამპლიტუდის ზრდასთან ერთად, შედუღების მორფოლოგია იცვლება „ჭიქიდან“ „ნახევარმთვარამდე“ და ასპექტის თანაფარდობა მცირდება.

(3) რხევის ამპლიტუდისა და სიხშირის ზრდასთან ერთად, გამდნარი აუზი ფართოვდება და უკანა ნაწილი მრგვალდება. რხევის ეფექტი ზრდის გამდნარი აუზინის სიგრძეს, რაც სასარგებლოა ბუშტების გამოსვლისა და ერთგვაროვანი გამყარებისთვის. სწორხაზოვანი შედუღების დროს, ნახვრეტის გახსნის ფართობი მერყეობს; შედარებით რომ ვთქვათ, ეს რყევა შეიძლება შემცირდეს, რაც გააუმჯობესებს შედუღების სტაბილურობას.

(4) რხევის ამპლიტუდისა და სიხშირის გაზრდა ამცირებს როგორც თერმულ გრადიენტს, ასევე ზრდის ტემპს, რაც სასარგებლოა დიდი ზომის მარცვლების ფორმირებისთვის. თუმცა, ლაზერული შერევის ეფექტი ხელს უწყობს მარცვლების ზომის დახვეწას და ტექსტურის სიმტკიცის გაუმჯობესებას. სხვადასხვა ლაზერული პარამეტრების პირობებში, შედუღების სიმტკიცე შედარებით სტაბილური რჩება, ოდნავ დაბალია, ვიდრე ძირითადი მასალის, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს მაგნიუმის აორთქლების დაკარგვით.

(5) სამგანზომილებიანი რენტგენის ტომოგრაფია აჩვენებს, რომ სწორხაზოვან შედუღებას უფრო მაღალი ფორიანობა (2.49%) და ფორების უფრო დიდი მოცულობა აქვს, ვიდრე რხევით შედუღებას. რხევის პარამეტრების გაზრდამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ფორიანობა, 2 მმ ამპლიტუდის შემთხვევაში კი 0.22%-საც კი მიაღწიოს. ფორების ფართობის განაწილება იცვლება რხევასთან ერთად: დიდი ფორები გროვდება გამდნარი სითხის უკან, ხოლო პატარა ფორებს უკეთესი სიმეტრია აქვთ. დიდი ფორები ძირითადად განაწილებულია „თასისა“ და „ღეროს“ რეგიონებს შორის საზღვრის ზემოთ, ხოლო პატარა ფორები კონცენტრირებულია საზღვრის ქვემოთ.