მაღალი სიზუსტის ყალიბის ლაზერული შედუღების აპარატი ჩამოსხმის და შტამპვისთვის, ყალიბის ბზარების და ცვეთის შესაკეთებლად

მოკლე აღწერა:

მაღალი სიზუსტის ყალიბის ლაზერული შედუღების აპარატი 200W /300W YAG ლაზერით, 0.1-0.3 მმ წერტილოვანი სიზუსტით, შედუღების სიმტკიცით არაძირითადი ლითონის 90%-მდე. ყალიბების შეკეთება ჩამკეტის ჩამოსხმის, შტამპვის და ინექციის მეთოდით. ​​პირდაპირ ქარხნიდან, CE სერტიფიკატით.


  • პროდუქტის დასახელება:სამრეწველო დონის უწყვეტი ლაზერული აპარატი ობის შეკეთების შედუღებისთვის
  • ლაზერული სიმძლავრე:200 ვატი
  • ლაზერის ტიპი:YAG 1064nm
  • გაგრილების სისტემა:წყლის გაგრილება
  • პოზიცია:10X მიკროსკოპი მონიტორით
  • კვების წყარო:220V/50/60HZ 30A
  • სერტიფიკაცია: ce
  • გაყიდვების შემდგომი მომსახურება:ონლაინ მხარდაჭერა
  • გარანტიის შემდგომი მომსახურება:სათადარიგო ნაწილები
  • ფუნქცია:მაღალი სტაბილურობა/მარტივი მართვა/მაღალი მოქნილობა
  • პროდუქტის დეტალები

    პროდუქტის ტეგები

    ყალიბის ლაზერული შედუღების აპარატი არის ზუსტი მოწყობილობა, რომელიც სპეციალურად შექმნილიაყალიბის შეკეთება და შედუღებაის ეფექტურად აღადგენს ობის გავრცელებულ დეფექტებს, როგორიცააცვეთა, ბზარები და ჩამოფხეკილი კუთხეები, ყალიბის მომსახურების ვადის გახანგრძლივებით და წარმოების საერთო ხარჯების შემცირებით.

    ტრადიციულ TIG/არგონის რკალურ შედუღებასთან შედარებით, ლაზერული შედუღება წარმოქმნის გაცილებით მცირე თერმული ზემოქმედების ზონას და მნიშვნელოვნად მაღალ სიზუსტეს, რაც მას იდეალურს ხდის.მაღალი ღირებულების ზუსტი ფორმების არადესტრუქციული შეკეთება.

    ეს მანქანა ფართოდ გამოიყენებაპლასტმასის ინექციური ფორმები, ჩამოსასხმელი ფორმები, ჭედვის ფორმები, შტამპის შტამპები და ჩამოსასხმელი ფორმები, რაც ეხმარება ყალიბების სახელოსნოებს, ჩამოსხმის ქარხნებსა და ლითონის შტამპირების მწარმოებლებს ყალიბების გამოყენების მაქსიმიზაციასა და შეფერხების დროის მინიმიზაციაში.

    ტექნიკური მახასიათებლები

    ლაზერის სიმძლავრე: 200W
    ლაზერის ტიპი: YAG 1064nm
    გაგრილების სისტემა: წყლის გაგრილება
    პოზიციონირების სისტემა: 10X მიკროსკოპი მონიტორით
    კვების წყარო: 220 ვ / 50-60 ჰერცი / 30 ა
    სერტიფიცირება: CE
    გაყიდვების შემდგომი მომსახურება: ონლაინ ტექნიკური მხარდაჭერა
    გარანტიის შემდგომი მომსახურება: სათადარიგო ნაწილები ხელმისაწვდომია
    ძირითადი მახასიათებლები: მაღალი სტაბილურობა / მარტივი მართვა / მაღალი მოქნილობა

    ლაზერული შედუღება

    ყალიბის ლაზერული შედუღება1

    შესრულების მახასიათებლები და გამოყენების სფეროები

    შესრულების მახასიათებლები

     
    მაღალი სიზუსტე შედუღებისას: პროფესიონალური ლაზერული ყალიბის შედუღების აპარატები, როგორც წესი, აღჭურვილია მაღალი სიმძლავრის მიკროსკოპის ლინზებით ან ზუსტი გალვანომეტრიული სისტემებით, ლაზერული წერტილის დიამეტრის 0.1-0.3 მმ-მდე შემცირებით. ეს საშუალებას იძლევა წერტილიდან წერტილამდე ზუსტი საფარის დამზადებისა და მიკრონის დონის შეკეთების მოთხოვნებს აკმაყოფილებს.
     
    მცირე სითბური ზემოქმედების ზონა: ლაზერული შედუღებით და სხვა მეთოდებით წარმოქმნილი სითბო კონცენტრირდება შედუღების არეალზე ვიწრო გათბობის დიაპაზონით, რაც არ იწვევს ზუსტი ყალიბების დეფორმაციას. ის განსაკუთრებით შესაფერისია მაღალი ღირებულების ყალიბების შესაკეთებლად.
     
    მაღალი შედუღების სიმტკიცე: შედუღების არე უზრუნველყოფს მყარ შედუღებას, რომელიც დაახლოებით 90%-ით აღემატება ძირითადი ლითონის შედუღების სიმტკიცეს. შეკეთებული ნაწილები შეიძლება დაექვემდებაროს შემდგომ დამუშავებას, როგორიცაა ფრეზირება და დაფქვა.
     
    მარტივი მართვა: ზოგიერთ მოდელს, როგორიცაა LD-B1 ყალიბის შეკეთების ცივი შემდუღებელი მოწყობილობა, არ სჭირდება არგონის აირისგან დაცვა და აქვს შედუღების რეჟიმის ერთი დაწკაპუნებით გააქტიურება. ოპერატორებს, რომლებსაც არ აქვთ შედუღების გამოცდილება, შეუძლიათ დაეუფლონ ოპერაციას მარტივი ტრენინგის შემდეგ.
     

    გამოყენების ველები

     
    ყალიბის წარმოება და შეკეთება: გამოდგება პლასტმასის ყალიბების, ჩამოსასხმელი ყალიბების, სამჭედლო ყალიბების, საშტამპო შტამპების, ჩამოსასხმელი ყალიბების და სხვა ტიპის ყალიბების დეფექტების აღმოსაფხვრელად, შეკეთებისა და ყალიბის მოდიფიკაციისთვის.
     
    ზუსტი ჩამოსხმის ინდუსტრია: გამოიყენება ზუსტი ჩამოსხმის ნაწილებზე, როგორიცაა სარქველები, ტუმბოები და ავტონაწილები, ნახვრეტების შესავსებად, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ჩამოსხმის კვალიფიციურ მაჩვენებელს.

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • დაწერეთ თქვენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნეთ